噴焊工藝也是金屬表面技術之一，多用于對抗沖擊性能、耐磨、耐腐蝕性能要求比較高的工件表面。

噴焊工藝主要是對經過預熱的自熔性合金粉末涂層再加熱到1000-1300℃，使其顆粒熔化，在工件表面生成硼化物或硅化物彌散在涂層中，然后促使顆粒與基體表面良好結合，性能組織致密的金屬涂層。可用于噴焊工藝的材料也很多，主要是以鎳、鈷、鐵為基材的合金，其中加入適量的硼和硅元素，起脫氧造渣焊接溶劑的作用。與熱噴涂制備的金屬涂層相比，噴焊層的主要優(yōu)點：

1、孔隙率小，可達到無空隙率的狀態(tài)；

2、涂層與基體呈現(xiàn)冶金結合，熱影響區(qū)相比激光來說，比較大；

3、硬度一般在HRC40-60之間；

4、由于其工藝特性，耐磨、耐腐蝕以及抗沖擊性能比較高。

與熱噴涂涂層相比，噴焊層雖然有比較顯著的使用性能，但是由于重熔過程中基體局部受熱溫度要達到900℃，會產生較大的熱變形，因此，噴焊的使用范圍還是有一定的局限性的。

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激光熔覆技術主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、及抗氧化等性能，從而達到表面改性或修復的目標，滿足了對材料表面特定性能的要求。

常規(guī)激光熔覆過程，激光能量主要用于熔化基體材料形成熔池，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防護涂層。