噴焊工藝也是金屬表面技術之一,多用于對抗沖擊性能、耐磨、耐腐蝕性能要求比較高的工件表面。
噴焊工藝主要是對經過預熱的自熔性合金粉末涂層再加熱到1000-1300℃,使其顆粒熔化,在工件表面生成硼化物或硅化物彌散在涂層中,然后促使顆粒與基體表面良好結合,性能組織致密的金屬涂層。可用于噴焊工藝的材料也很多,主要是以鎳、鈷、鐵為基材的合金,其中加入適量的硼和硅元素,起脫氧造渣焊接溶劑的作用。與熱噴涂制備的金屬涂層相比,噴焊層的主要優點:
1、孔隙率小,可達到無空隙率的狀態;
2、涂層與基體呈現冶金結合,熱影響區相比激光來說,比較大;
3、硬度一般在HRC40-60之間;
4、由于其工藝特性,耐磨、耐腐蝕以及抗沖擊性能比較高。
與熱噴涂涂層相比,噴焊層雖然有比較顯著的使用性能,但是由于重熔過程中基體局部受熱溫度要達到900℃,會產生較大的熱變形,因此,噴焊的使用范圍還是有一定的局限性的。
江蘇旺龍機械有限公司連續十多年擁有熱噴涂一*工程施工資質、是中國表面工程熱噴涂專業委員會、中國熱噴涂協會、中國工業防腐協會會員。
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激光熔覆技術主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、及抗氧化等性能,從而達到表面改性或修復的目標,滿足了對材料表面特定性能的要求。
常規激光熔覆過程,激光能量主要用于熔化基體材料形成熔池,粉末注入熔池后熔化,再凝固形成防護涂層。