由于石油井下作業(yè)工況惡劣，許多井下工具長(zhǎng)期承受載荷并在有腐蝕、磨損的工況下使用，致使其過(guò)早發(fā)生失效破壞，進(jìn)而縮短壽命。例如：大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤(pán)、套袖、軸瓦、石油鉆鋌等，然而這些零部件價(jià)格往往非常昂貴，涉及的零部件品種很多，形狀復(fù)雜，工況差異較大。停產(chǎn)檢修和更新部件，既增加材料成本，又影響油田生產(chǎn)，帶來(lái)多方面的損失。多數(shù)石油鉆采行業(yè)都會(huì)選用激光熔覆技術(shù)對(duì)大型零件進(jìn)行磨損區(qū)的硬質(zhì)涂層制備與修復(fù)，不需要預(yù)熱，且后續(xù)加工量小，縮短了修復(fù)周期，提高了工件表面硬度、耐腐蝕及耐磨性能，大大提高部件的使用壽命。
石油鉆鋌內(nèi)壁激光熔覆在石油、天然氣及地質(zhì)勘探鉆井工程中，鉆鋌是鉆井時(shí)常使用的石油鉆具。鉆鋌的質(zhì)量及使用壽命對(duì)石油行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的影響至關(guān)重要。因此，鉆鋌的使用過(guò)程中要確保抗沖擊性、韌性、耐磨性、抗腐蝕性。由于傳統(tǒng)噴涂方法制成的噴涂層與基體為機(jī)械結(jié)合，因此在沖擊較大的環(huán)境中使用時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。激光熔覆設(shè)備，具備內(nèi)孔熔覆、修復(fù)、增材、淬火等多種功能，將深孔零件激光加工修復(fù)變?yōu)榭赡埽晒μ魬?zhàn)了內(nèi)孔激光可修復(fù)深度。匹配的高送粉精度熔覆噴嘴、內(nèi)窺式圖像監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可完成深孔內(nèi)受損區(qū)的精確修補(bǔ)，在小直徑、深孔鉆鋌內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間、穩(wěn)定熔覆加工，制備表面連續(xù)平整，機(jī)加后無(wú)缺陷的修復(fù)涂層。目前該技術(shù)已成功在石油鉆鋌修復(fù)再制造產(chǎn)品上獲得應(yīng)用，大大的降低了產(chǎn)品報(bào)廢率，為客戶節(jié)約大量使用成本，成為該領(lǐng)域中的一大技術(shù)亮點(diǎn)。
江蘇旺龍機(jī)械有限公司連續(xù)十多年擁有熱噴涂一*工程施工資質(zhì)、是中國(guó)表面工程熱噴涂專(zhuān)業(yè)委員會(huì)、中國(guó)熱噴涂協(xié)會(huì)、中國(guó)工業(yè)防腐協(xié)會(huì)會(huì)員。
本公司具備雄厚的制造能力：機(jī)械制造部配備大型車(chē)床，銑床，大型磨床，氬弧焊等先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，硬質(zhì)合金制造部配備全自動(dòng)激光熔覆硬質(zhì)合金系統(tǒng)，先進(jìn)的超音速火焰噴涂硬質(zhì)合金系統(tǒng)，等離子噴涂耐磨陶瓷系統(tǒng)
公司專(zhuān)業(yè)各類(lèi)易損件定制，激光熔覆鎳基合金涂層，鈷基合金涂層，鐵基合金涂層，陶瓷硬質(zhì)合金復(fù)合涂層服務(wù)，碳化鎢耐磨涂層服務(wù)，氧化鋁陶瓷涂層服務(wù)，氧化鋁鈦陶瓷涂層服務(wù)，氧化鉻陶瓷涂層服務(wù)，氧化鋯陶瓷涂層服務(wù)，涂層服務(wù)易損件制造認(rèn)準(zhǔn)“途赫盾”牌注冊(cè)商標(biāo)
激光熔覆技術(shù)主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、及抗氧化等性能，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目標(biāo)，滿足了對(duì)材料表面特定性能的要求。
常規(guī)激光熔覆過(guò)程，激光能量主要用于熔化基體材料形成熔池，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防護(hù)涂層。