選金廠過濾法洗滌是采用真空過濾機從氰化礦漿中分離出含金溶液，用板框壓濾機的情況較少。真空過濾機按其操作方式可分為連續式和間歇式兩種，屬于連續式的有圓筒真空過濾機和圓盤真空過濾機;屬于間歇式的有框式真空過濾機和壓濾機。

真空過濾機的過濾程序：

經氰化浸出后的礦漿給入過濾機中，含金溶液在過濾機中受真空泵的吸力影響穿過濾布，而固體粒子則，留于濾布表面形成濾餅(濾渣)。濾餅再經洗滌，則成為氰化尾礦。

氰化礦漿過濾同浮選精礦過濾的方法相同，目的不一樣。它是從濾餅中洗出含金溶液，所以，濾餅必須進行多次洗滌。如開始用稀NaCN溶液洗滌，繼而用清水洗滌。當用同濾餅含液量相等的洗滌液進行洗滌時，可從濾餅中洗出80%-85%的含金溶液;而用濾餅含液量的兩倍洗滌液進行洗滌時，則從濾餅中可以洗出98%的含金溶液。為了較徹底地從氰化礦漿中分離出已溶金，需對其實行兩段過濾洗滌，即將氰化礦漿進行Ⅰ段過濾之后，其濾餅用稀NaCN溶液或水調漿成濃度為50%的礦漿，然后再進行Ⅱ段過濾洗滌。

當對氰化礦漿(特別是泥質礦漿)實行過濾時，金常常會再溶解，這是因為過濾機在吸力時，濾餅中的絮團被破壞并使其中所含的未溶金繼續溶解所致。

氰化礦漿的濃度較低，通常為30%。為了提高過濾機的處理能力和過濾效率， 生產中往往在過濾前增設濃縮機，并向其中加入一定數量的凝聚劑--聚丙烯酰胺，使過濾機的給礦濃度達55%以上。某些氰化廠應用濃縮機與兩段過濾機聯合使用的洗滌流程，該廠金的總洗滌率為98.27%。

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