制砂機是砂石骨料生產(chǎn)線中非常重要的一個設(shè)備。制砂機出料顆粒飽滿，可用于建筑、公路、鐵路、冶金等多個行業(yè)。

不過設(shè)備運行時間久了，就會出現(xiàn)各種各樣的問題，那么你都知道制砂機在運行時會出現(xiàn)什么問題呢？

據(jù)礦機之家的用戶所反映，材料堵塞是一個常見的問題，每臺機器都有可能發(fā)生。物料堵塞不僅影響制砂機的出料效率，而且降低產(chǎn)量。嚴重時還會影響制砂機的使用壽命。所以今天，我們來介紹一下材料堵塞的原因和避免它的方法。

一、物料堵塞對制砂機的影響

1、零件磨損嚴重：如果制砂機內(nèi)有物料堵塞，物料與破碎零件之間的摩擦力會增大，設(shè)備內(nèi)的零件會受到額外的磨損。

2、產(chǎn)品粒度不均勻：物料一旦被堵塞，粉碎空間會減小，隨著粉碎部件的磨損，物料不能被完全粉碎，導致出料粒度不均勻。

3、機體異常振動：由于物料的堵塞，設(shè)備會超負荷運轉(zhuǎn)，特別是破碎室內(nèi)物料分布不均勻，會造成機體受力不均，設(shè)備振動過大。

4、降低產(chǎn)能：很好理解，但是如果在不知道物料堵塞的情況下繼續(xù)投料，可能會造成設(shè)備堵塞，被迫停機，從而大大降低產(chǎn)能。

二、砂磨機堵塞的原因以及處理的方法

1、材料不合適

如果含水量大，可能會粘在制砂機上。有效的解決辦法是預熱進料口。如果比較硬或者粒徑比較大，也會造成物料堵塞，需要破碎后再送到制砂機。

2、進給速度太快

進料速度與加工速度不協(xié)調(diào)，如進料快，粉碎慢，出料太晚，會造成堵料。因此，在給制砂機加料時，要*證加料的均勻性和連續(xù)性，減少設(shè)備的物料堵塞。

另外，加料時要注意電流表指針的變化。一般來說，進給速度過大，電流表指針偏轉(zhuǎn)角度就會大，長時間過載會燒壞電機。在這種情況下，應(yīng)立即減少或關(guān)閉物料閘門，或增加給料機來控制進料量，以防止制砂機堵塞。

3、三角帶的松緊度不合適

在制砂機的生產(chǎn)過程中，動力是通過三角帶傳遞到滑輪上，然后對石頭進行破碎。當V形皮帶松弛時，它會打滑，與滑輪一起旋轉(zhuǎn)，而不是驅(qū)動滑輪。物料不能受到正常的破碎力，不能在破碎室內(nèi)被破碎，從而堵塞物料。

4、卸料口的調(diào)節(jié)不當

在破碎機的生產(chǎn)過程中，如果出料速度過慢，后續(xù)被破碎的物料會堆積在出料口和破碎腔內(nèi)，造成出料障礙。

5、生產(chǎn)線設(shè)備的協(xié)調(diào)

比如，如果輸送機的輸送能力超過了破碎能力，那么當輸送機的輸送能力與破碎機的破碎能力不匹配時，后面的物料就會迅速進入破碎機而不進行破碎，造成破碎及時的堵塞。

6、易損件磨損嚴重

進入制砂機的物料不能充分破碎和及時排出，造成物料堵塞。所以易損件磨損嚴重，要及時更換。

7、電壓過低或者不穩(wěn)定

制砂機的實際處理能力會低于理論值。此時如果不調(diào)整進料速度，很容易造成堵料。設(shè)備啟動后，現(xiàn)場電壓應(yīng)穩(wěn)定。

8、人工操作的不當

這是制砂機出現(xiàn)物料堵塞的常見原因之一。制砂機操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)培訓，熟悉設(shè)備。

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