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公司基本資料信息
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影響跳汰機工作的因素有很多,主要包括結構因素、操作因素和原礦性質。
一、跳汰機的結構對選礦效果的影響
跳汰機的結構對分選指標影響很大,設計制造時應充分考慮。 比如
(1)跳汰機篩面面積是影響生產率的重要因素,增加篩面面積可以提高生產率;
(2)篩孔的大小應根據(jù)進料粒度和重質產品的出料方式所決定;
(3)跳汰室的數(shù)量取決于所選物料的性質、給礦量和對產品質量的要求;
(4)行程系數(shù)(膜片面積與篩面面積之比)決定了水流分布的均勻性。該值越大,水流分布越均勻。前后篩板的高度差,即落 差,直接影響物料流動的速度。材料耐洗時,落差可以大一些;當材料難以選擇,產品質量較高時,落差應較小。
二、跳汰機的操作對選礦效果的影響
(1)沖程和沖程次數(shù)是影響分選指標的重要因素之一,因為沖程和沖程次數(shù)決定了水流的速度和加速度,直接影響床層的松散和分層狀態(tài)以及水流對礦石顆粒的作用,從而影響分選效果。
一般在分選粒度粗、密度大、處理量大、篩下補充水量小的情況下,可采用較大的沖程和較小的沖程數(shù);當粒徑較小時,床層較薄時,宜采用較小的沖程和較大的沖程數(shù)。
(2)篩下加水,可增加床體的松散度,降低抽吸作用的強度。
分選寬粒*物料時,篩下水量應較小,可降低上升水流速度,防止密實細粒物料被沖入溢流口。分選窄粒*粗粒物料時,篩下水量可適當增加,以疏松床層。
(3)床層厚度可分為上、中、下三層。頂層為輕礦物流動層,底層為重礦物沉淀層,中間層為共生層或過渡層。
料層厚度直接影響跳汰機產品的質量和回收率。一般來說,當重礦物和輕礦物的密度差較大時,為了加快分層速度和增加通過量,床層可以較薄。當要求精礦質量高時,床層應較厚,因為床層中的粗顆粒很難拉出,分層時間長,重產質量高。小心拉料,篩下出礦時,篩上要鋪人工床。
(4)給料濃度是決定跳汰過程中被選物料水平流量的因素之一。合適的給礦濃度一般為20%-40%。
(5)處理量一般來說,在*證精礦品位和回收率的前提下,應盡可能增加處理量。但當處理量超過一定范圍時,會增加尾礦中有用礦物的損失。當精礦品位較高時,處理能力會相應降低。
三、礦石的性質對選礦效果的影響
對于跳汰的選礦,更重要的是礦石性質是密度組成和杖度組成。
礦石的密度組成決定了材料的可選性。輕礦物和重礦物之間的密度差越大,分離效率越高。
給礦的相對成分決定了床層的性質、水通過床層的阻力、隔板之間的間隙大小等。它對床的松散和分層有很大的影響, 跳汰之前一般采用篩分分*。
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