1、塵專用高壓靜電收塵器設(shè)計思路的更新：

1）突破傳統(tǒng)意義上的優(yōu)化設(shè)計思路，增加設(shè)備適應(yīng)實際工況的能力，降低投資從結(jié)構(gòu)設(shè)計上挖潛．

2）改變原來＂便于維修設(shè)計＂，對易損件采用＂免于維修設(shè)計”。

3）消化吸收國際先進技術(shù)，利用國內(nèi)成熟技術(shù)。

2、結(jié)構(gòu)更新：

1）支座：電收塵器殼體與基礎(chǔ)之間用固定支座和活動支座連接。使除塵器沿進、出口的熱伸縮量相接近，以減少伸縮節(jié)產(chǎn)生的推力，使收塵器本體處于均勻受力狀態(tài)。解決了以往電捕焦油器直接固定在鋼支架上引起受力不均的弊端。

2）陰極結(jié)構(gòu)：以往陰極結(jié)構(gòu)是極線一通到底，每排極線均懸掛在箱型陰極小梁上，采用下端懸掛重錘的方式。這種結(jié)構(gòu)使極線不穩(wěn)定且易斷線，電場風(fēng)速變化，就引起電暈線的擺動動，影響收塵效率。我廠生產(chǎn)的塵專用高壓靜電收塵器采用框架結(jié)構(gòu)，杜絕了這些故障。極線與框架間連接緊湊，不易擺動，實現(xiàn)了陰極系統(tǒng)在無故障中運行。

3）陽極結(jié)構(gòu)：采用排管式收塵極板替代平板式極板，收塵面積增大了1.5倍，而且利于瀝青焦油的流動和捕集。陽極框架與殼體不焊接，可以在水平方向自由伸縮，解決了以往電捕焦油器因受熱變形而引起極間距變化，造成收塵效率下降的問題。

4）寬間距的應(yīng)用:由于在高溫下比電阻增大，難以捕集；為了提高粉塵的驅(qū)進速度，我廠生產(chǎn)的塵專用高壓靜電收塵器,沒有沿用傳統(tǒng)的窄間距設(shè)計，而是采用380mm的寬極距。寬極距設(shè)計避免了兩極間的電場擊穿，使收塵效率大大提高。

5）電瓷絕緣：陰陽極間是通過瓷瓶和瓷軸實現(xiàn)絕緣的，它是電場二次電壓能否*證的決定因素。陰極吊掛的絕緣上做了密封設(shè)計，并設(shè)凈風(fēng)清掃裝置，避免了爬電現(xiàn)象發(fā)生。使電場工作電壓始終保持穩(wěn)定在55kV以上。

6）氣流分布：我廠生產(chǎn)的塵專用高壓靜電收塵器氣流分布裝置，是依據(jù)氣體動力學(xué)理論，并參照丹麥Smidth技術(shù)而設(shè)計的，其進口采用多孔層孔隙率不同的均風(fēng)板，在氣流出口采用槽形陰極板，解決了含塵氣體在電場內(nèi)的速度分配不均問題。

7）防爆閥結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)國內(nèi)外防爆閥設(shè)計參數(shù)及我們在電除塵器和煤磨電除塵器防爆閥設(shè)計上獲得數(shù)據(jù)，其防爆面積按≥0.0035m^２／m^３設(shè)計，防爆膜密封性好，并可在不停機情況下更換。

8）適當增加電場長度，提高有效收塵面積：電場長度由原來的3米提高到4米，有效收塵面積提高36%，煙氣在電場內(nèi)的停留時間也提高36%。使氣有充分的時間電離、荷電、被捕集，氣的凈化效果顯著提高。

9）備選：先進的防火聯(lián)鎖控制系統(tǒng)可以實時監(jiān)測系統(tǒng)的工作狀況，防止氣著火。一旦發(fā)生著火，系統(tǒng)能夠自動報警、切換、噴水滅火，把著火對系統(tǒng)的危害降到**點。PLC控制系統(tǒng)可以自動跟蹤、實時監(jiān)測系統(tǒng)的工作；PLC與微機的遠距離通訊系統(tǒng)讓您在總控室內(nèi)便能觀察和控制系統(tǒng)的運行狀況，而不必長時間在條件惡劣的現(xiàn)場控制室操作。