氧化鋯密煉機**粉末冶金注射成型使用。開合式密煉機（陶瓷專用）引用國外先進技術，結合國內MIM發(fā)展情況，研發(fā)一款MIM專用開合式密煉機，和耐磨型造粒機，徹底克服了換料清色難，及漏粉問題，解決了燒結后拋光光潔度不夠的問題，注塑成型尺寸穩(wěn)定。


金屬粉密煉機（鐵粉密煉機）以前傳統(tǒng)MIM工藝是用捏合機來混煉，現(xiàn)隨著工藝的發(fā)展和進步，對產品要求的不斷提高。同時為了提高配方物料的分散效果以及防止污染，本公司針對金屬粉料，密煉室腔體表面采用先進的碳化鎢噴涂材料及工藝，大大提高了分散效果和防止了配方物料的污染。
金屬粉密煉機轉子制造過程和材質：

轉子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-碳化鎢噴涂處理這樣才能確保耐磨耐用。是特別針對密煉不銹鋼粉鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料金屬粉必須配置。


材質:轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11*,以確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。

針對金屬粉和非金屬粉等耐磨性極強的物料，本公司密煉室腔體表面采用碳化鎢噴涂的先進工藝，，噴涂現(xiàn)場為密閉式的自動化車間，其表面沖刷耐磨程度為常規(guī)鍍鉻的5-10倍以上.

氧化鋯密煉機本機特點：生產效率高，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，精確無噪音，耐磨和抗腐蝕。
主要配置如下：全部技術和部分配件來自臺灣

氧化鋯密煉機配置明細:

※ 有效混合容積:3L             批次投入量: 1kg—12KG (視配方物料而定)
※ 主動力電機:7.5KW                           臺灣*牌：東元

※ 減速機:  硬齒面減速機                       知名*牌：國貿

※ 加壓氣缸：￠100                            臺灣*牌：亞德客
※ 轉速(前/後): 0- 40/31轉/min（變頻可調速） 臺灣*牌：東元變頻器

※ 冷卻方式:夾層通水冷卻

※ 加熱方式:電加熱/夾層通蒸汽加熱

※ 控制系統(tǒng): 控制電器元件為臺灣*牌,機臺設有安全互鎖功能
※
※ 鎖緊裝置：採用油壓系統(tǒng)，雙向鎖緊裝置

※ 機臺尺寸:L1200*W1300*H2350MM

※ 機臺重量約:1500KG

氧化鋯密煉機：

採用先進的同軸分離技術，以轉子一端面為軸心可分離，打破傳統(tǒng)密煉機的瓶頸，昶豐開合式密煉機針

對昂貴、高硬度、易污染的氧化鋯、氧化鋁、陶瓷粉、金屬粉末、硬質合金等研發(fā)設計。內腔均做*端

耐磨材料處理，有效的控制物料污染所造成的不必要經(jīng)濟損失。密練室開合的同時，轉子懸在中間，工

作人員可以清理到任何一個部位，*方位無死角設計。

氧化鋯密煉機：

    密煉室為“W"形，採用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。材質採用高碳鋼，經(jīng)調質熱處理後熱處理

后，表面超硬化超耐磨處理。密煉機採用耐高溫材質，具有耐腐蝕，硬度高，不變形等特點。

攪葉：
    攪葉採用棱形螺旋設計，使物料剪切分散達到物性要求。攪葉為中空結構，可通水/通蒸汽，冷卻/加熱。

冷卻效果顯著轉子攪葉採用高碳鋼精鑄一體，經(jīng)調質熱處理後熱處理后，表面超硬化超耐磨處理。轉子人性

化設計，可快速拆取清理，拆卸方便。

氧化鋯密煉機倒料裝置：
   密煉機前后兩壁，均可打開，轉子懸在空中，物料自動下落。密煉室可打開為三部分，方便清理，和換色。
東莞市昶豐橡塑機械科技有限公司
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公司現(xiàn)配備打樣實驗室：配備粉末氧化鋯密煉機&耐磨型密煉機等設備，歡迎國內外客戶前來參觀。