1000平米高爐煤氣設(shè)備改造布袋除塵器改造特點與改造流程

高爐煤氣操作溫度較高，一般為200- 230 ℃，短期溫度可達290℃,因而采用玻纖針刺氈過濾材料。高爐煤氣壓力大，主要成分為CO及其他有毒、有害氣體,處理不善,極易發(fā)生 燃燒爆炸及傷人事故。除塵器殼體需按壓力容器制造，離線氮氣脈沖清灰或凈化煤氣反吹清灰。

由于擴建的需要,高爐煤氣量成倍增加,原設(shè)計的袋式除塵器不能滿足需要,增設(shè)袋式除塵器的臺數(shù)又受到場地的限制,只能考慮加高殼體,加長濾袋,以增加過濾面積。然而，目前脈沖袋式除塵器濾袋的有效長度約為6-8 m,超過8m以后濾袋下部脈沖清灰效果較差,難以*證袋式除塵器 的正常運行,所帶來的問題是除塵器運行阻力升高,處理風(fēng)量下降或清灰周期縮短。

高爐煤氣干法布袋除塵器系統(tǒng)主要由框架、平臺、爬體、筒體、中間灰斗、進出風(fēng)管、濾袋組合及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)、電控部分、控制儀表、閥門系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)等組成。高爐煤氣經(jīng)重力除塵器后從除塵器的進風(fēng)管進入各分室筒體，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入筒體而吸附在濾袋的外表面上，凈煤氣透過濾袋進入上筒體，并經(jīng)各閥門排入凈煤氣總管。隨著過濾工況的進行和時間的增加，濾袋外表層的積灰層逐漸增多、增厚，當(dāng)設(shè)備阻力增至3000Pa(可調(diào))時，通過差壓變送器發(fā)出4～20mA信號至PLC控制柜，由PLC控制柜發(fā)出清灰信號，先關(guān)閉一單元筒體出口電動蝶閥后，脈沖清灰控制開始工作，由脈沖電磁閥依次對每列濾袋進行噴射氮氣，使濾袋膨脹、振動，使粘附濾袋表面的塵層脫落，達到清灰目的，單室清灰結(jié)束后，開啟電動蝶閥，該單元筒體重新進入過濾狀態(tài)。清灰過程是按一定的設(shè)定程序，對逐個單元依次輪流進行，直至清灰全過程結(jié)束。當(dāng)單個筒體清灰時，其余單元筒體仍進行過濾，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)作業(yè)。

布袋除塵器的優(yōu)點

①除塵效率高,煤氣質(zhì)量穩(wěn)定,而且不受煤氣流量和壓力波動的影響,含塵量一般均低于10mg/Nm,,有利于提高熱風(fēng)爐壽命。

②與濕式除塵比較,因為不用水清洗,既節(jié)省了龐大的污水處理設(shè)施及投資,又能從根本上避免對環(huán)境的污染。

③經(jīng)營費用低,基建投資省,比較容易在高爐技術(shù)改造中推廣。

④主要的一條優(yōu)點是節(jié)能效果十分顯著。布袋除塵器不僅省水節(jié)電,還能降低煤氣含水量、提高煤氣溫度和發(fā)熱值,增加余壓發(fā)電透平的出力。

聯(lián)系人：**梅。我公司集除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)于一體，致力于大氣污染治理設(shè)備，具有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。目前，生產(chǎn)四大系列除塵設(shè)備：布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器，并生產(chǎn)各種：除塵布袋、濾袋漲圈、卡箍、骨架口底、除塵骨架、 脈沖電磁閥、 脈沖控制儀、控制柜、 除塵文氏管、星型卸料器、手動插板閥、 輸送機設(shè)備、通風(fēng)蝶閥等除塵配件。公司下轄除塵整機制造廠，濾布生產(chǎn)廠、布袋加工廠、脈沖閥制造廠和安裝公司。由于業(yè)績突出，先后被滄州市評為“消費者信得過單位.