由于褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯型的不同，設(shè)備的不同，原料質(zhì)量和成分的差別，所以在煅燒的過程中難免會出這樣或那樣的問題，常見的就是生燒。褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)生燒的原因要綜合原料、操作、溫度控制這幾個方面來查找。

1、粒度太大：褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯煅燒的速度取決于的料度與石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石的煅燒速度取決于石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于的導(dǎo)熱系數(shù)小于煅燒的進(jìn)行，層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石往往存在夾心，生褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯燒*先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯容大的可放寬到50-150mm。

2、燃料比例過小或燃料熱值低：混燒窯用燃料的配比與褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)性有關(guān)?；鞜骤F礦回轉(zhuǎn)窯用煤一般要求熱值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要適當(dāng)?shù)募铀?

3、供風(fēng)不合理：褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了，在褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。

總之，再好的褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯也需要良好的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境，正是因為褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯具有*質(zhì)、低消耗且高產(chǎn)的特性，因此才會成為工業(yè)生產(chǎn)中高質(zhì)量生產(chǎn)的重要設(shè)備。但是在實際的褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中，卻常常因為某種原因而導(dǎo)致褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯的失效，比如零部件因為運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境的不合格而受到的破壞等其他的損壞，進(jìn)而導(dǎo)致褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯不能夠完成正常的運(yùn)轉(zhuǎn)過程，并且使生產(chǎn)成本增加。

因此我們就更加有必要對褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯中的常見故障進(jìn)行詳細(xì)的研究與分析，并促進(jìn)**率、更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)。由于褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯本身的結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜的，在運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境比較惡劣的情況下，很容易引發(fā)不同程度的故障出現(xiàn)，我們要想令褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯正常**運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須分析清楚其出現(xiàn)故障的每一種原因并進(jìn)行詳細(xì)的分類，并相應(yīng)的制定出恰當(dāng)?shù)姆桨?，而我們的出發(fā)點(diǎn)常常放在褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯的自身構(gòu)造以及實際運(yùn)轉(zhuǎn)等方面。

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