鋼渣一種工業(yè)固體廢物，主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成，廣泛用于道路路基的墊層、結(jié)構(gòu)層，尤宜用作瀝青拌合料的骨料鋪筑路面層。鋼渣筑路，具有強度高，耐磨性和防滑性好，耐久性好，維護費用低等優(yōu)點。

鋼渣烘干機改進原來烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使鋼渣烘干機生產(chǎn)能力與原來烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，廣泛應用于各個行業(yè)的礦渣、鋼渣、煤渣、水渣等濕性大、比重大的的物料。

該鋼渣烘干機與同類型烘干機設備對比具有：

1、處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少，能直接降低烘干成本。

2、在設計時為了達到較佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入烘干設備，礦渣烘干機出口溫度低，熱效率高。

3、該設備在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，徹底解決了筒體內(nèi)壁的粘結(jié)現(xiàn)象。

4、新一代礦渣烘干機使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干設備給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，有效降低了除塵設備的負荷。

5、該型礦渣烘干設備可滿足不同用戶對多種礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

工作原理

鋼渣物料由供料裝置進入滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，鋼渣物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，鋼渣物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，鋼渣在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。

鋼渣物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，鋼渣物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。kjzj.com

性能優(yōu)勢

1、鋼渣烘干機在加工鋼渣時，鋼渣物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線常選產(chǎn)品。

2、比傳統(tǒng)烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%；另外，可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。

3、筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率35%。

4、鋼渣烘干機具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好。

5、由于設備經(jīng)過優(yōu)化設置，很容易實現(xiàn)自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。

針對礦粉、鋼渣、銅精礦、鎳礦粉等不同物料種類，紅星結(jié)合不同物料的化學性質(zhì)和物理性質(zhì)，在原有的烘干機基礎上，生產(chǎn)有礦粉烘干機、鋼渣烘干機、銅精礦烘干機、鎳礦粉烘干機。

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