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公司基本資料信息
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加壓翻轉式110升密煉機雙液壓型新型設備節能安全江蘇瑞興供應
設備技術參數及配置
密煉機:
一、機械功能特點:
2.1底座:使用B型槽鋼與鋼板焊接經加工而成。
2.2密煉室:使用28CrMnMo鑄鋼件經過熱處理調制,與物料接觸面堆焊耐磨硬質 (司太立)合金硬度HRC60-62,厚度~3mm。機加工燕尾槽,內鑲耐磨條,密封良好。外部裝鑄鐵加熱器,用于加溫密煉室。
2.3攪拌軸:主體采用CrMo合金鋼鍛打經熱處理調質。螺棱采用CrMo合金鋼蠟模鑄造,以506焊條焊接,經過整體熱處理調質, 并在整體表面堆焊(司太立)耐磨合金,厚度~3mm。攪拌棱設計合理,攪拌效果更加優越。內可通冷卻水,使得冷卻更佳。
2.4立柱:采用A3鋼板經折彎,與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩固性和穩定性,并在加壓蓋升至頂部位置加裝氣動除塵裝置,人工控制,將加壓蓋上堆積的粉塵吹入密煉室或者吸塵裝置里。
2.5防漏裝置:攪拌軸端面采用YG8合金圈和石墨密封環機械式軸封迫緊系統,外部加聚氨酯盤亙,雙層防漏。密封環和A套采用螺絲連接,更換方便,加壓蓋側面,皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷,不影響生產進度。
加壓系統
3.1氣壓缸:特制氣缸。速度和壓力均可依據客戶方便調節。
3.2加壓蓋:主體采用45#鑄鋼和鋼板焊接,受力合理,密煉面設計成M間隙均勻。內部設計有S形流道,可通冷卻水與蒸汽加熱,經過熱處理調質,并在表面鍍硬鉻,在側身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷,不影響生產進度。
3.1液壓缸:特制油缸。雙液壓升降,速度和壓力均可依據客戶方便調節。
采用以下先進的配置系統:
油壓缸加壓方式,大功率的傳動系統,壓力增大,攪拌更均勻,PLC控制和觸摸屏人機界面相結合,可設備多種混煉時間,并可記錄每天的生產總量和每一次混煉的時間、溫度。密煉速度比傳統氣壓機型節約30%的時間,是橡塑行業的新選擇。
3.2加壓蓋:主體采用45#鑄鋼和鋼板焊接,受力合理,密煉面設計成M間隙均勻,上部錐度形狀,減少粉塵堆積,整體鍍鉻。內部設計有S形流道,可通冷卻水與蒸汽加熱,經過熱處理調質,并在表面鍍硬鉻,在側身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷,不影響生產進度。
4、卸料裝置
4.1結構組成:使用液壓翻轉作為密煉室翻轉卸料。
4.2翻轉角度:110°(**翻轉角度140°)。皖南電機。
4.3翻轉電機: 皖4.5翻轉控制:兩道控制保護系統,不會翻轉動作失靈,導致機器損壞。
5、傳動機構
5.1主電機:皖南電機有限公司生產,防護等*IP54,是目前國內防護等***的*別,完全滿足生產需要。
5.2齒輪箱:齒輪采用硬齒面漸開線減速箱,齒輪材料20CrMnTi,經過淬火、滲碳、磨齒,硬度HRC57~62.齒輪箱加裝冷卻循環系統,低噪音,高傳動扭矩,可承受更高負載。
5.3皮帶輪組:主電機與齒輪箱傳動皮帶輪均經過精加工,高保險系數,確保完成傳動。
5.4傳動方向:左傳動,主電機方向在右側,密煉室方向在左邊(投料口方向計算)。
6、控制系統
6.1控制系統:采用PLC智能程序控制,能有效提高機器運行效率,保護電器元件。
6.2操作桿:操作面板接導向桿,導向桿可移動,便于工人操作。
6.3操作系統:操作系統采用液晶觸摸屏控制,操作直觀便捷,并可實時顯示煉膠時間和歷史煉膠時間次數。
二、技術參數
110L密煉機技術參數
技 術 參 數 |
項 目 |
規 格 |
機 型 |
X(S)N-110 |
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混煉總容積 |
185公升 |
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密煉有效容積 |
110 L |
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驅動電機功率 |
200KW |
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翻轉電機功率 |
5.5KW |
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電加熱器 |
40KW |
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轉子轉速(前/后) |
48.3/40.42r/min |
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翻 轉 角 度 |
140° |
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投 料 方 式 |
背投式 |
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外型尺寸(L×W×H) |
L4400mm×W2760mm×H3770mm |
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整 機 重 量 |
20000KG |