小型實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間---重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)k確定。和促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)里實(shí)驗(yàn)完成，從而進(jìn)一步完成生產(chǎn)工藝的需求！

密煉機(jī)特點(diǎn)1、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)*良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。

2、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。

3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。

4、從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。

5、混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。

6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長其使用壽命。

7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。

8、機(jī)器堅(jiān)固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。

密煉機(jī)的密煉室：

密煉室為“W"形，采用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。中間槽使用SCMnCr3鑄鉻錳鉬合金鋼加工制成，設(shè)計(jì)有水套座冷卻用。側(cè)壁使用S45C中碳鋼板焊制加工制成。

煉機(jī)的攪葉：

攪拌軸：攪葉采用棱形螺旋設(shè)計(jì)，使物料剪切分散達(dá)到物性要求。軸心使用40r鋼與葉片使用錳鉬合金鋼焊制加工制成，攪葉為中空結(jié)構(gòu)，可通冷卻水.