設備技術參數及配置

1. 主要規格

1.1型號：　　　　　　　　　　　　　 XK-φ550 X1500

1.2型式：　　　　　　　　　　　　　 整體拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　　　　 50~60

1.4主電動機：　　　　　　　　　　  110-6*節能交流電機

1.5開煉機輥筒速比：（前：后）              1：1.29

1.6輥輪線速：(設計值)               前：28.6 m/min

詳細規格：

2.1輥筒組：

2.1.1型式：前、后輥為中空式。　　　　　　　 　　　　各1支

2.1.2材質：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經回火處理后進行精密磨加工。

2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4軸承采用雙列調心滾子軸承。　　(產地：瓦房店)　    4組

2.1.5軸承座采用鑄鐵（FC30），經回火處理后加工制成。并附潤滑油孔。　　　　　　　　　　　　　　                4組

2.1.6軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環油封，內外側均不漏油。  4組

2.1.7輥筒加熱及冷卻用旋轉接頭附不銹鋼金屬軟管。　　　  2組

 2.1.8 氣動切刀：穩定、安全、方便。                      1組

2.2底座及機架

2.2.1底座采用H型鋼焊接，經回火處理，機械加工。　　　 1個

2.2.2機架采用鋼板焊接，經回火處理后加工制成，         2組 

 2.2.3不銹鋼料盆                                        1個                       

2.3輥筒間隙調整裝置

2.3.1調整范圍：0.8～15mm

2.3.2由電機、擺線減速機、螺桿、刻度盤組成。 

2.3.3調距方式：電動調距

 2.3.4電氣控制：可實現聯動，單動和點動，使輥筒兩端的輥距在調整時達到一致。

 2.3.5調距規格：每邊都采用一電機、雙擺線減速機，調距穩定、安全、不易出現故障。

       距顯采用數顯距離表，安裝在配電柜上，有效的查看棍距距離，且在

       調距的極限位置安裝限位開關，以*證調距過程中輥距始終在規定的

         范圍內，防止出現“碰棍”現象。  

2.4擋膠板組：普通擋板

2.4.1調距方式：手動調距。

2.4.2調距范圍：200~1000mm

2.4.3固定導桿、MC尼龍擋板組成

 2.4.4傳動底座和尼龍板座采用*質SS41焊接

2.5傳動機構：

2.5.1主馬達：6*節能交流馬達，轉速970rpm。　　　　        1臺

2．5.2減速齒輪箱：ZSY450，單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機。噪音≤78dB, 安全系數：SA≥2倍以上。                       1臺

2.5.3減速機齒輪箱與馬達聯軸器：彈性套柱銷聯軸器。      1組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯軸器：柱銷聯軸器。　　　　          1組

2.6緊急剎車裝置：

2.6.1型式：電力液壓塊式制動器。加防護罩

2.6.2剎車能力：剎車后輥輪滑行≤1/4周長。

2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機器壓板的兩端的上方      4個  

      ?：腳踢急停裝置，安裝在底座操作位。                  2組

2.7潤滑組：

2.7.1軸承潤滑：采用手動黃油潤滑方式。

2.8電氣控制組：

2.8.1控制箱：表面噴漆落地型。（與設備底座固定）             1個

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在員工方便操作的地方）

2.8.3機內接線由生產廠負責集中至機上接線盒內，供方負責主機與配電箱的接線。                                外加小控制操作箱1個

五、主要供應商一覽表

 安全裝置：

1：胸挺急停開關      2組

2：支架四角急停按鈕  4組

3：腳踢急停開關      2組

4：急停液壓剎車裝置剎車后輥輪滑行≤1/4周長并反轉