供應(yīng)18寸開煉機(jī)自動(dòng)翻膠打料系統(tǒng)省時(shí)省力

1. 主要規(guī)格

1.1型號(hào)：　　　　　　　　　　　　　 XK-φ450×1200mm

1.2型式：　　　　　　　　　　　　　整體拼接式

1.3一次加料量：　　　　　　　　　　45~55kg

1.4主電動(dòng)機(jī)：　　　　　　　　　　  55KW-6*節(jié)能交流電機(jī)

1.5 輥筒速比：（前：后）              1：1.27

1.6輥輪線速：(設(shè)計(jì)值)               前:23.1m/min

詳細(xì)規(guī)格：

2.1輥筒組：

2.1.1型式：前后輥為中空式?！?nbsp; 　　　各1支

2.1.2材質(zhì)：合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火處理后進(jìn)行精密磨加工。

2.1.3工作表面硬度：HS：70±2

2.1.4輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強(qiáng)力彈簧，跟隨調(diào)距彈動(dòng)，有效避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。                          2組

2.1.5軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承。 (產(chǎn)地：瓦房店)　    4組

2.1.6軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理后加工制成。并附潤滑油孔?！　　　　　　　　　　　　　?nbsp;               4組

2.1.7軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。  4組

2.1.8輥筒加熱及冷卻用旋轉(zhuǎn)接頭附不銹鋼金屬軟管。   2組

2.1.9手動(dòng)切刀：穩(wěn)定、安全、方便。                      1組

2.2底座及機(jī)架

2.2.1底座采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理，機(jī)械加工?！　　?nbsp;1個(gè)

 2.2.2機(jī)架采用H型鋼焊接，經(jīng)回火處理后加工制成，       2組

 2.2.3不銹鋼料盆                                        1個(gè)

2.3輥筒間隙調(diào)整裝置

2.3.1調(diào)整范圍：0.6～10mm

2.3.2由渦輪、蝸桿、螺桿、刻度盤組成。

2.3.3調(diào)距方式：手動(dòng)螺桿式

2.4擋膠板組：

2.4.1本體采用*質(zhì)SS41焊接，擋料板采用MC尼龍。

2.5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：

2.5.1主馬達(dá)：6*節(jié)能交流馬達(dá)，轉(zhuǎn)速970rpm。　　　　 1臺(tái)

2．5.2減速齒輪箱：單入力、單出力，密閉浸油式硬齒面減速機(jī)。噪音≤78dB, 安全系數(shù)：SA≥2倍以上。1臺(tái)

2.5.3減速機(jī)齒輪箱與馬達(dá)聯(lián)軸器：彈性套柱銷聯(lián)軸器?！　?組

2.5.4減速齒輪箱與輥筒聯(lián)軸器：柱銷聯(lián)軸器?！　　　?nbsp;1組

2.6緊急剎車裝置：

2.6.1型式：電力液壓塊式制動(dòng)器。加防護(hù)罩

2.6.2剎車能力：剎車后輥輪滑行≤1/4周長。

2.6.3：?：急停按鈕安裝位置：安裝在機(jī)器壓板的兩端的上方     4個(gè)

?：腳踢急停裝置，安裝在底座操作位。                 2組

2.7潤滑組：

2.7.1軸承潤滑：采用黃油自動(dòng)泵潤滑方式。

2.7.2自動(dòng)黃油泵：調(diào)好注油時(shí)間，到時(shí)間自動(dòng)注油及自動(dòng)停止注油。

2.8電氣控制組：

2.8.1控制箱：表面噴漆落地型。（與設(shè)備底座固定）             1個(gè)

2.8.2操作箱：操作控制回路。（固定在員工方便操作的地方）

2.8.3機(jī)內(nèi)接線由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)集中至機(jī)上接線盒內(nèi)，供方負(fù)責(zé)主機(jī)與配電箱的接線。外加小控制操作箱1個(gè)

   五、開放式煉膠機(jī)主要供應(yīng)商