產品名稱：江蘇斷橋鋁設備，意美德500噸斷橋鋁門窗擠壓機
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意美德廠家介紹說鋁型材加工設備都有：鋁型材擠壓機，長棒熱剪爐，時效爐，雙牽引機，冷床生產線，紅外線模具爐，其加工按照標準工藝進行的，2018年意美德新研發框架式擠壓機，大大的提高了生產效率，并出口30多個 及地區，售后服務也是非常人性化，車間布局規劃合理，員工按照標準進行作業，打造完美的品質，將的鋁型材擠出設備一一送到客戶手中。全套擠壓設備我公司都提供的，免費幫客戶提供建廠方案，安裝、調試，技術指導，終身維護。

生產斷橋鋁型材的基本步驟：
當終產品的形狀確定好，選擇好了合適的鋁合金，擠壓模具制造已經完成，就開始了實際擠壓過程的準備工作就完成了。然后預熱鋁棒和擠壓工具，在擠壓過程中，鋁棒本來是固態的，但是在加熱爐中已經變軟。鋁合金熔點約為660℃。擠壓加工過程典型的的加熱溫度一般大于375℃，并取決于金屬的擠壓狀況，可高達500℃。
實際的擠壓過程始于當擠壓桿開始對盛錠內的鋁棒進行施加壓力時。不同的液壓就決定了擠壓機能生產的擠壓產品大小。擠壓產品規格由產品的橫截面尺寸來表示的，有時也指產品的外接圓直徑。
當擠壓剛剛開始，鋁棒受到模具的反作用力而變短、變粗，直到鋁棒的膨脹受到盛錠筒筒壁制約，然后，當壓力繼續增加，柔軟的（仍然是固體）金屬沒有地方可流，開始從模具的成型孔被擠壓到模具的另一端出來，這就形成了型材。
大約有10%的鋁棒（包括鋁棒表皮）被剩余在盛錠筒內，擠壓產品從模具處切下來，剩余在盛錠筒的金屬也被清理回收利用。當產品離開模具后，的工序是，熱的擠壓產品被淬火，機械處理和時效。