產(chǎn)品名稱：專業(yè)低溫儲(chǔ)罐 低溫槽車維修抽真空
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儲(chǔ)罐維修內(nèi)容及實(shí)施措施：
1、儲(chǔ)罐低溫閥門更換
2、儲(chǔ)罐罐體防腐
3、儲(chǔ)罐真空恢復(fù)補(bǔ)抽
4、儲(chǔ)罐整體氣密性測(cè)試.
一、儲(chǔ)罐施工前準(zhǔn)備 
1、施工前儲(chǔ)罐必須停液停運(yùn),不可在儲(chǔ)罐正常運(yùn)行中施工。
2、儲(chǔ)罐內(nèi)膽需做氮?dú)庵脫Q工作，以確保管道低溫閥門及真空規(guī)管拆裝時(shí)安全。
3、氮?dú)庵脫Q時(shí)使用氮?dú)獗仨毷歉稍锏獨(dú)?，且氮?dú)庵脫Q時(shí)氣源壓力不可超過儲(chǔ)罐內(nèi)膽額定工作壓力。
4、氮?dú)庵脫Q需反復(fù)操作，使用天然氣濃度報(bào)警器進(jìn)行測(cè)量，直至天然氣濃度符合要求時(shí)方可開始拆裝低溫截止閥門。低二、低溫截止閥門拆裝及更換
1、低溫截止閥門拆裝應(yīng)具備如下條件： 
a．儲(chǔ)罐內(nèi)膽殘液已經(jīng)氮?dú)庵脫Q干凈且內(nèi)膽壓力為零；
b．拆裝工具需使用專業(yè)無(wú)火花防爆工具；   
c．拆下來(lái)的截止閥門需做好記號(hào)標(biāo)示；   
2、低溫截止閥門更換安裝 
低溫截止閥門安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm，不得用強(qiáng)a、緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝支架，低溫截止閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進(jìn)行測(cè)量。 
b、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，閥門試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水進(jìn)行；殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)允許工作壓力的1.5倍, 試驗(yàn)時(shí)間不得少5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘。密封試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)不合格者不得使用。
三、罐體外觀防腐施工
1、主要施工工序
a.現(xiàn)場(chǎng)除銹的儲(chǔ)罐表面手工及動(dòng)力工具
噴砂除銹  報(bào)檢合格  涂裝底漆  報(bào)檢合格  涂裝面漆。      b.除銹、防腐采用滑板、吊板施工方式
2、表面處理及要求
a、應(yīng)在噴砂4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。。 
底漆噴涂前應(yīng)確保罐體表面的焊渣、毛刺等已打磨干凈。每道次噴涂結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行濕膜或干膜厚度的測(cè)定。多道次噴涂時(shí)，應(yīng)確認(rèn)前道次油漆已硬干。噴涂后道與前道約50%的漆面壓道重疊。
四、罐體夾層真空度恢復(fù)補(bǔ)抽施工
1、低溫液體儲(chǔ)罐夾層真空度恢復(fù)施工說(shuō)明     
使用專用的便攜式補(bǔ)抽真空裝置，直接現(xiàn)場(chǎng)對(duì)低溫儲(chǔ)罐夾層真空度進(jìn)行檢測(cè)及恢復(fù)補(bǔ)抽操作，采用高低真空規(guī)管測(cè)量，真空度由數(shù)字顯示復(fù)合真空儀及時(shí)顯示。其使用溫度范圍：溫度10 ～40℃ ，濕度小于 80% ；外供電力功率：三相五線制，220/380 10 % V，50Hz，3.5 KW 
2、便攜式補(bǔ)抽真空設(shè)備具體操作方法說(shuō)明 
2.1準(zhǔn)備工作
a.設(shè)備安裝后仔細(xì)檢查所有連接件是否旋緊及密封。 
b.仔細(xì)閱讀所有的單項(xiàng)設(shè)備使用說(shuō)明書，對(duì)設(shè)備的性能有個(gè)大致的了解。
2.2 正常工作,嚴(yán)格按照如下步驟順序操作,切記不可顛倒操作!!
a.打開真空儀表的開關(guān)，查看下電阻單元的顯示是不是1.0E5，即1個(gè)大氣壓強(qiáng)為100000pa，意思就是1后面5個(gè)0的大氣壓強(qiáng)，若不是顯示此數(shù)據(jù),則要調(diào)節(jié)儀表的滿度旋鈕，調(diào)節(jié)到9.0E4，這個(gè)更準(zhǔn)確些，儀表的零點(diǎn)旋鈕請(qǐng)勿動(dòng),一般不需要調(diào)節(jié)，出廠已經(jīng)設(shè)定好。 
b.將LNG儲(chǔ)罐的真空口密封件拆掉，擦干凈外面的灰塵及原有的硅脂，特別的密封面處的灰塵及雜質(zhì),然后選用匹配的抽真空工裝，先將抽真空工裝試一下抽真空口的連接尺寸(螺紋)是否匹配正確，禁止使用不合適的抽真空工裝,然后連接好真空波紋管。 
c.將分子泵上面的主閥(真空角閥)打開,然后開啟前級(jí)旋片真空泵進(jìn)行預(yù)抽，此時(shí)不可打開抽真空口的堵頭或開關(guān)。當(dāng)真空復(fù)合儀表的電阻單元下降到5帕以下后，此時(shí)先觀察真空數(shù)據(jù)是否平穩(wěn)下降,如果數(shù)據(jù)異常跳動(dòng)變化或停留在某一個(gè)值不動(dòng),如1E2Pa,則說(shuō)明連接管路有漏點(diǎn),此時(shí)需關(guān)機(jī)重新連接各管件。直至數(shù)據(jù)平穩(wěn)下降至1E-1Pa。然后可以打開抽真空口的堵頭或開關(guān)，同時(shí)看儀表的數(shù)值是否上升，由此可判斷補(bǔ)抽前儲(chǔ)罐夾層的真空度大致處在什么程度。 
d.當(dāng)電阻單元的數(shù)值顯示為5帕(5E0)以下后，才可以啟動(dòng)分子泵，此時(shí)要注意真空度越低啟動(dòng)對(duì)分子泵越安全，切記不可提前啟動(dòng)分子泵或分子泵正在高速運(yùn)行時(shí)突然放入大氣，這樣分子泵會(huì)立即燒壞。 
e.分子泵啟動(dòng)后密切關(guān)注數(shù)值的變化，因?yàn)榉肿颖闷饎?dòng)需要一個(gè)過程，一般是5分鐘內(nèi)開機(jī)完成,等到一定的真空度后電阻單元自動(dòng)切換到電離單元測(cè)量，電離規(guī)的燈絲也就點(diǎn)亮了，此時(shí)就象征著抽高真空的開始。當(dāng)分子泵轉(zhuǎn)速逐步上升的時(shí)候真空度就跟著下降了，隨后真空度會(huì)持續(xù)的很快提高，說(shuō)明設(shè)備正常。 
f. 電離單元的數(shù)值會(huì)一直變化，真空度慢慢上升，當(dāng)看到5.0E-1的時(shí)候，即真空度為0.5帕了，就可以開始真空堵頭封堵了，國(guó)標(biāo)GBT18442-2011真空度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為: 100立方的真空粉末絕熱儲(chǔ)罐的封口真空度合格值為不大于5Pa。 
h. 將真空堵頭封堵后，先關(guān)閉分子泵上面的主閥(真空角閥),然后停止分子泵，即關(guān)閥分子泵控制面板STOP鍵,切記不可直接斷電。此時(shí)分子泵頻率數(shù)據(jù)開始下降，直至數(shù)據(jù)顯示為0,待分子泵頻繁數(shù)據(jù)為0時(shí)后關(guān)閉分子泵控制電源開關(guān)。
i.分子泵關(guān)閉后再關(guān)前級(jí)泵電源開關(guān)。接著關(guān)閉真空儀表電源開關(guān)。斷開控制箱電源開關(guān)。
j.需特別注意各連接面需保護(hù),避免表面出現(xiàn)劃痕，從而影響連接處出現(xiàn)漏點(diǎn)。同時(shí)保持干凈,安裝時(shí)涂上適量的硅脂。
五、罐體整體氣密性測(cè)試施工
1、主要施工工序     
管道吹掃->內(nèi)膽充裝氮?dú)獗?>管道保冷   
2、管道吹掃、內(nèi)膽氣密性試驗(yàn)
a. 對(duì)于參加吹掃的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，組織有關(guān)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，了 解各個(gè)系統(tǒng)及控制點(diǎn)的位置。 
b. 吹掃介質(zhì)宜為干燥氮?dú)?，吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng) 大于1.0Mpa，流速應(yīng)不小于20m/s, 吹掃時(shí)間不小于15分鐘。
c. 氮?dú)獯祾哌^程中，在排氣口用白布進(jìn)行檢查，如5min內(nèi)白布上無(wú)鐵 銹，塵土、水分及其它臟物即為合格。 
d. 按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)采用壓縮干燥氮?dú)?氣壓試壓前必須 使用0.2MPa壓縮空氣預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5Mpa，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)該逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，未發(fā)現(xiàn)異狀或者泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)檢查泄露的時(shí)間而定。檢查泄露時(shí)可以使用發(fā)泡劑或者肥皂水無(wú)泄漏為合格。氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，在1.0MPa并停壓10min后,應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑（肥皂水)等方法,巡回檢查閥門填料,法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏為合格。
3、管道保冷
a.現(xiàn)場(chǎng)低溫管道采用成品聚乙烯管殼保冷，保冷厚度為100mm。
b.直管道保冷采用成品剖分式管殼，管道在保冷之前先在管道及管殼 接逢處刷涂瀝青，然后將管殼在管道上拼接好。
c. 保冷材料安裝好后，用瀝青進(jìn)行人工表面360°均勻刷涂，并纏繞玻 璃布。
d. 管道保冷完成后，再按保冷管道的型號(hào)下料鋁皮，安裝保護(hù)層，安 裝鋁皮時(shí)用麻繩將鋁皮模型固定好，再用手電鉆鉆孔用鉚釘固定。