產品名稱：全自動膠囊鋁塑泡罩包裝機
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性能特點
Features:
1、 采用國內型的大傳動機構，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。
It adopts the newest type high-power transmission mechanism to arrange the chain and drive the main driving shaft. The errors and noises of other gear wheel transmission can be avoided.
2、 電器采用進口控制系統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。
imported controlling system is adopted; also it can be equipped with detecting and rejection function device for number of medicines according to the user’s requirement.
3、采用光電控制系統，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動沖切裝置，確保超長距離多工位同步穩定性。
It adopts photoelectrical controlling system to make PVC, PTP, Aluminum/Aluminum material to be automatically fed and waste side to be cut automatically to guarantee the Synchronous stability of over- length distance and multi stations.
4、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物檔次。
It can be optional equipped with photocell correction device, imported stepper motor traction and image- character register to optimize packing grade.
5、本機適用行業：食品、藥品、醫療器械、五金、電子泡罩密封包裝。
    The machine is suitable for industries of foodstuff, medicine, medical instruments, hardware, electronics and etc for packing.
技術參數Technical Specification
型號
Model                DPP-80
沖裁次數            10-33次/分
生產能力            2400版/時 
成型面積及深度  105x70(標準深度≦15）（mm）
深度25mm（定制） 105x70(standard depth ≦15mm),
標準行程范圍        30-80毫米(可按客戶要求設計)
標準版塊            80*57mm (可按客戶要求設計)
空氣壓力            0.4-0.6兆帕
耗氣量            （空壓機）≥0.3m3/min
電源總功率          220V  50Hz  2.4Kw 
主電 功率          0.75Kw
PVC硬片            0.15-0.5*110毫米(mm)
PTP鋁箔            0.02-0.035*110毫米(mm)
透析紙              50-100g*110毫米（mm）
模具冷卻            自來水或循環水
外型尺寸          1840x590x1100毫米(mm)(LxWxH)
重量                凈重415千克（Kg）毛重 465（kg)
噪聲指標          <75dBA
工作流程
Work process
1、 成型（上下加熱）
Forming ( up and down heating)
2、 熱封（上加熱）
Heating Sealing ( up heating)
3、 打碼 
Embossing
4、 壓痕（可微量加熱）
Impression
5、 切刀
Cutter
6、 成型輸出成品
Finished product output
包裝注意事項：
1、請您在操作使用前，先認真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機器。
2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
3、應按接地標牌 位置接入地線。
4、專職人員培訓操作、維護。
5、機器應保持整潔。
6、機器生產前各部位必須加油（參操做條文）
7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。
8、提議本機采用無油空壓機。
9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地。
10、機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安全。
包裝機故障排除：
（一）、泡成型不良：
A、可能出現的現象：a)場所空氣流量過大；b)加熱區溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平面間滲漏氣；h）PVC塑料質量不佳。
B、對應的解決辦法：a)降低通風流量；b依溫度控制儀適當調正控制溫度（盡量電壓控制）；c)調節水閥控制水流量；d)校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)調換塑料。
（二）、運行不同步（指成形泡罩未能準確進入熱封模孔位）：
A、可能出現的現象：a)成形模與熱封不為行程的整數倍；b）運行氣壓起引座平行過大過小；c）成形、熱封模冷即不良；d）成形模到熱封模之間有阻礙物；e）塑料承料軸旋轉不靈熱封模溫度過高。
B、對應的解決辦法：a)調節模具移動和箱體移動出廠已調好未待換模、通常無須高正以免調亂；b）調節起引座軸，在起引座軸上加機械油；c）適度加大冷即水量；d）檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機械與板面之間間隙；e）清洗或更換軸承；調降低溫熱封溫度。
（三）、鋁箔起皺與偏移：
A、可能出現的現象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線不垂直；c）網紋上銹，有污物；d）網紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均。
B、對應的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調整位置重新粘合；b）調整墊塞轉折輥支架和校正模具不符合；c）用鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊網紋模或油石視熱封狀況，局部打磨下模平面更換鋁箔
（四）、沖截偏后，熱封不良：
A、可能出現的現象：a)沖模與熱封模間距不對；b）溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象
B、對應的解決辦法：a)整體移動沖模、箱體、注出廠時均已調動，且考慮運輸振動及長期使用移位變形或換模版等因素所致；b）調節溫控儀溫度，盡量由調壓來控制，使溫度保持恒定在140oC左右（酌情而定）；c）調節調整氣缸壓力（調壓閥）同時檢查硅橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：調正時務必停機上止點）