產品名稱：制氮機廠家供應果蔬、熟食氣調包裝氮氣專用高純度制氮機
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一、變壓吸附（PSA）制氮設備工作原理PSA空分制氮設備，是以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。分子篩在加壓時氧被優先吸附，氮從非吸附相得到。這樣在氣相中可獲得氮的富集成分。因此利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內吸附量差別的這一特性，由自動控制軟件按特定時間程序進行加壓吸附，常壓解析的循環過程，完成氧氮分離，從而獲得高純度的成品氮氣。
二、變壓吸附（PSA）制氮系統特點工藝特點：
1） 變壓吸附制氮設備具有適用氣源廣、產品純度高、工藝 簡單、操作自動化程度高、運行費用低、等特點。
2） 壓縮空氣凈化組件使用壽命長易更換、易維護。
3） 制氮設備出口流量大、出口壓力可在設定范圍內調節。
4） 根據生產情況可隨時啟動或停止。
5） 產品氮氣純度高，通過變壓吸附方式即可達到氮氣 純度>99.99%，無需再配置氮氣純化設備。
2、 技術設計特點：
1） 采用了獨特的分子篩密實裝填技術，及壓緊裝置，既避免了氣流在高速流動中 沖擊分子篩造成的分子篩粉化現象，提高了系統長期運行的可靠性。
2） 科學合理的工藝流程和設備配置，設備結構緊湊、外型美觀，占地面積小。
3） 設備運行成本低，氮氣純度、流量穩定可靠。
4） 空氣預處理部分設備，每級過濾器都帶有壓差指示，自動排污系統。5） 設備采用標準件連接拆卸，安裝、維護更方便，更便捷。
6） 用高可靠性的進口程控閥門，使用壽命長，能夠滿足設備長期穩定運行需要。
7） 自動化程度高，采用我公司自研發的微電腦自動程序控制系統，設備可自動化運行，并可根據需要調節氮氣純度、壓力、流量。
8） 設備采用航空鋁型材更加適用于食品、醫藥行業或要求氣源更高精度。
三、變壓吸附（PSA）制氮設備工藝流程介紹
1. 變壓吸附附氮設備系統組成 變壓吸附制氮系統由空氣壓縮機、壓縮空氣預處理系統、變壓吸附制氮組成。
2. 分子篩對空氣品質的工況要求
1）變壓吸附制氮設備前的空氣預處理系統設計，主要是基于碳分子篩對空氣選擇性吸附的要求，并根據客戶對設備性能的要求而定。
2）碳分子篩對壓縮空氣預處理系統工況要求如下：露水凝結點：≤5℃空氣含油量：≤0.003mg/m3氣 壓：地面氣壓在7.0-8.0bar之間機 械 雜質：顆粒≤0.01цmCnHn 含 量：≤1ppm
3. 變壓吸附制氮系統介紹1）壓縮空氣預處理系統 壓縮空氣預處理系統包括：空氣壓縮機、空壓機后緩沖罐，除油過濾器，冷干機、高效過濾器（三級）。 環境空氣由壓縮機進行壓縮至≥0.8Mpa狀態，壓縮空氣進入空氣緩沖罐，除油過濾器，除塵過濾器，在此除去大部分的機械雜質和油含量。其后壓縮空氣再進入冷干機至壓力露點5℃左右，此時更多的油水汽被冷凝分離。壓縮空氣再經過二、三級過濾器，對壓縮空氣中的油含量和機械雜質進行進一步的凈化過濾處理，以達到分子篩對壓縮空氣工況指標的要求，并確保分子篩的使用壽命盡可能延長。
2）變壓吸附制氮系統工作流程裝有專用碳分子篩的吸附塔分為A，B兩塔，當潔凈干燥的壓縮空氣從底部進入A塔入口端經過碳分子篩床層向上方出口處流動時，壓縮空氣中的氧氣被其吸附，產品氮氣得到富集并由吸附塔上方出口處自動流出。經過一段時間吸附后，A塔內的碳分子篩吸附達到飽和。這時A塔經過微機控制自動停止吸附并經過短時間的均壓后，壓縮空氣自動流入B塔進行吸附，產氮之工作過程與A塔相同。并同時對A塔分子篩進行再生，分子篩再生是通過將吸附塔內壓力迅速下降至常壓，這時已被吸附的氧氣迅速被排入大氣中，從而實現再生。兩塔交替工作進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續不斷地制取出成品氮氣。