產品名稱：冶金行業自動定位稱重計量管理系統
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冶金行業自動定位稱重計量管理系統

    冶金行業自動定位稱重計量管理系統，集行車定位技術、自動識別技術、無線通訊技術于一體，實時監測行車運行狀態，分類統計在線監測稱重系統，優化調度指揮，協助調度實現自動化、可視化的管理。適用于需求冶金成套稱重系統,煉鋼合金配料系統,以及為冶金行車增加實時監控、分類統計、在線監測等定制功能的用戶。接受定制，報價前需技術交流。

『產品設計理念』
★按照冶金生產工藝和生產數據統一規劃的理念設計
★按照服務于冶金整體生產調度的全局思想設計
★按照深度定位跟蹤到冶煉包次的精細性能設計
★按照無人干預全自動識別和數據采集水平設計
★按照無線遠程通訊及實時在線監測物聯網管理需求設計

『產品設計背景及意義』
    冶金行業冶煉過程中采用傳統的人工采集重量數據、填寫單據和報表來記錄管理數據的方式，這種方式安全性差、容易出錯、效率低下，難以滿足現在智能煉鋼的要求。優化生產管理，使生產現代化、智能化、網絡化，有效控制各生產環節成本，已經成為冶金行業必須面對的課題。
    在這種前提下，承德市中瑞自動化工程有限公司研發了冶金行業自動定位稱重計量管理系統。滿足了用戶提出的實時在線監測冶金行車運行狀態，統計分析等需求。目前已經在德龍鋼鐵、河北鋼鐵、甘肅廠壩等冶金企業的多現場應用，均取得良好效果。冶金天車智能合金煉鋼在線監測系統降低了人工費用和物料消耗，生產管理更加高效，節約了企業的生產成本，使產品質量水平得到了明顯的提高。
    冶金行業自動定位稱重計量管理系統通過一定的硬件設置，利用相應的軟件功能，能夠對煉鋼生產中的各種物料（鐵水、廢鋼、合金料、輔料等）、鋼水、連鑄坯進行實時跟蹤和分項統計，真實記錄各種生產信息，形成生產數據分類統計、減少甚至杜絕人為因素、為管理者提供真實有效的手資料，從而理順生產秩序，規范工藝操作，加強物料控制，進一步降低生產成本，以提高煉鋼生產的整體效率，增強鋼鐵企業的市場競爭力。
    冶金行業自動定位稱重計量管理系統可幫助減少過量生產和質量問題，同時限度確保生產中的準時性。 解決復雜的浪費問題，并了解高質量稱重系統如何限度降低成本，是精益生產的智慧之選。

一、功能
    集行車定位技術、自動識別技術、無線通訊技術于一體，對煉鋼生產所有爐次的主要物料流和數據流進行無人干預的實時自動跟蹤，掌控生產節奏，組織平衡生產，提高產量，穩定質量，降低消耗，并實現：
    1.精確統計各生產環節的操作時間，輔助調度實時監控，平衡生產，控制產量、質量，優化調度指揮，協助調度實現可視化管理
    （1）各轉爐分班次無人干預的全程爐號傳遞和鐵水、廢鋼、合金料重量值溯源。
    （2）各鑄機分班次無人干預的全程爐號傳遞、鋼種傳遞和鋼渣重量量值溯源。
    （3）對生產過程數據、質量數據集中采集，并以物流數據為主線重新組織數據，全面反映每一爐的消耗和質量狀況。
    （4）精確統計各生產環節的操作時間，輔助調度實時監控，平衡生產，控制產量、質量，優化調度指揮。
    （5）實現鐵包號自動識別，對鐵包的維護使用實時動態管理，實現鐵包的位置跟蹤和狀態跟蹤。
    （6）實現鋼包號自動識別，鋼包號和爐號自動掛鉤，實現鋼包的位置跟蹤和狀態跟蹤。
    （7）實現廢鋼分類自動統計及庫存管理。
    （8）實現廢鋼料槽號自動識別，廢鋼料槽號和爐號自動掛鉤，實現廢鋼料槽的位置跟蹤和狀態跟蹤。
    （9）實現出鐵/鋼時自動 天車吊運功能。

    2.實時生成每部天車在每個作業區的有效作業記錄,重要數據實時跟蹤、采集、報表、打印、共享：
    （1）轉爐廢鋼消耗跟蹤，對應轉爐生產爐號自動采集廢鋼總量、分類加入量、加入時間。
    （2）0轉爐鐵水消耗跟蹤 ，系統將鐵水重量、成份、溫度、天車號等信息自動傳到對應的爐座及天車司機室，并與轉爐生產爐號進行匹配，同時記錄下鐵水加入時間等信息。
    （3）轉爐出鋼重量跟蹤，轉爐出鋼時，將鋼水倒入鋼包中，系統接收數據采集模塊采集到的毛重皮重，得出轉爐出鋼鋼水的凈重，系統將轉爐爐號與鋼水凈重、時間等信息進行匹配，保存至數據庫；同時對生產中連鑄大包未澆完退鋼回爐事故進行數據跟蹤，并同轉爐爐號相匹配，保存至數據庫。
    （4）煉爐，自動爐號跟蹤、坐包時間、坐包重量、離開時間、離開重量。
    （5）連鑄機，動爐號跟蹤、坐包時間、坐包重量、空包離開時間、離開重量，連鑄凈澆量、渣余量。
    （6）轉爐工藝參數、散裝料消耗、合金料消耗、成分、溫度等過程參數，二級把以上工藝數據
    （7）混鐵爐入鐵時間、入鐵重量、混鐵爐余量、出鐵時間、出鐵重量、混鐵爐測溫時間、混鐵爐溫度列表，出、入混鐵爐鐵水成份。
    （8）鐵水預處理，入工位鐵包重量、出入工位時間，測溫值、時間、次數。
    （9）轉爐，入爐鐵水重量、入爐鐵水時間，二次加鐵水重量、二次加鐵水時間，入爐廢鋼重量（廢鋼的重廢、輕廢、毛廢及生鐵塊的分別重量）、入爐廢鋼時間。
    （10）匯總報表：轉爐爐前鋼鐵料消耗項、鋼包使用個數、平均使用次數、連鑄機鋼水消耗。
    （11）消耗報表：爐前鋼鐵料消耗，連鑄機鋼水消耗。
    （12）時間統計報表：轉爐作業時間，冶煉周期，平均純供氧時間；連鑄作業時間，澆鋼周期。數據準確、合理，每一項有原始記錄，在加入總表時檢查數據是否正確，如果發現錯誤有提示記錄，以備人工修改后加入庫中。
    （13）可按爐號、鋼種、班、日、月、年、轉爐、連鑄機等條件查詢

二、系統優勢特點
    1.先進性
    采用業界先進、成熟的設計思想和技術手段，引入嚴格的質量控制體制、和完善的測試手段，優化系統的體系結構和配置，保證系統的長期、穩定的運行。
    2.開放性
    系統總體設計及模型設計采用業界開放性標準，兼顧其他業務系統的接入和信息共享，同時為未來業務的發展奠定基礎。
    3.高性能
    系統建設采用分布式應用技術，完善的錯誤和異常處理機制；支持各種應用平臺（Windows、Unix、Linux等）；提供系統易于維護和功能易于擴展的功能；可以嵌入鋼鐵公司煉鋼廠現有各WEB站點。   
    4.高可擴展性
    系統建設不僅要滿足目前業務的需要，也應支持未來業務發展的需要。系統框架采用模塊化、組件化技術設計，能夠滿足用戶業務需求的變化，用戶可以在該平臺基礎之上，進行系統功能的擴展或二次開發。
    5.高可靠性、安全性
    系統運行的可靠性依賴于主機系統、網絡系統、數據庫系統和應用軟件系統的可靠性，所以本系統既要支持高可靠性的產品與技術，又要提供全面的監視和控制功能，充分考慮異常時的應變和容錯能力。系統構建采用容災技術，以及主/備系統實時切換技術，在出現系統意外故障時保證生產系統的正常運行。系統具備嚴密的安全機制，實施嚴格的訪問控制，確保系統的安全穩定。
    6.易操作性
    系統為系統管理員提供方便的操作、維護和管理工具，也要為各級使用人員提供簡單易用、友好的操作界面。
    7.實用性 
    充分考慮系統資源的合理配置，使系統具有的性能/價格比。
    8.適應環境能力強 
    能適應鋼廠高溫、粉塵、油污、振動、強電磁干擾等惡掠環境。
    9.可管理性 
    系統管理維護方便。


『公司簡介及產品售后服務』
    承德市中瑞自動化工程有限公司位于承德高新區智慧創業創新科技園，是 高新技術企業，是中國衡器協會、中國重型機械工業協會橋機專業委員會、中國計量協會冶金分會會員單位。
    公司專注于研發、設計、生產冶金行業自動定位稱重計量管理系統、冶金橋式起重機械安全監控管理系統，提供一站式稱重測控解決方案。公司集研究開發、生產制造和銷售服務于一體，資質齊全，主要產品有：
    各種動靜態稱重儀表、稱重傳感器、定量給料機、皮帶秤、螺旋秤、料斗秤、倉秤、行車(橋式起重機)電子秤、鋼包秤、升降平臺秤、輥道秤等電子衡器。
    公司產品廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、礦山、石油、化工、電力、糧食、建材、環保、制藥等行業。
    公司一貫堅持以質量為本，秉承用戶至上、信譽、服務的宗旨，不斷開拓進取、務實創新，竭誠為用戶提供的產品和滿意的服務。為強化與用戶深層次的溝通，公司專門設有售后服務部和駐外辦事機構，為用戶從設備選型、安裝調試到使用人員操作培訓等各個方面，提供全方位、全過程的便捷服務。
    近年來，公司先后被政府各級職能部門授予“重合同守信用企業”、“消費者信得過單位”及“質量信譽之星展示單位”等榮譽稱號。 公司感謝各界朋友對我們的一貫支持與厚愛，并期待著與業界同仁共同協作，再接再厲共鑄輝煌。