活性石灰回轉(zhuǎn)窯主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，徹底治理土燒窯的污染，環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，質(zhì)量好而且成本低

采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時(shí)間（約2~4分鐘），節(jié)約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5%左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長轉(zhuǎn)爐爐襯壽命（20%以上）；回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰成分穩(wěn)定，有利于實(shí)現(xiàn)煉鋼過程自動(dòng)控制。我公司設(shè)計(jì)制造的活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用到眾多鋼鐵企業(yè)中，并已在有色、化工、脫硫、電石、造紙等其他領(lǐng)域推廣。

活性石灰煅燒設(shè)備煅燒活性石灰的優(yōu)點(diǎn)( 活性石灰回轉(zhuǎn)窯 )

1、 回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線 ，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。

2、 回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。 同時(shí)物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml,甚至高達(dá)400ml。(kjzj.com)

3、 回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒*石灰石 ，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒*石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒*石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用*質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。

4、 在窯尾配置豎式預(yù)熱器 可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗；

5、 窯頭處配置豎式冷卻器 不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。

6、 經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低 ，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理 的配置簡捷有效，可順利達(dá)到環(huán)保要求。

7、 回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其優(yōu)點(diǎn)。 從總的發(fā)展趨勢來看，我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，還是能充分利用*質(zhì)石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景。

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