一、制砂機產量影響因素

1.處理物料的特征

（1）物料硬度：物料越硬，自身的破碎紋理結構也越致密，使得制砂難度加大，制砂的速度較緩慢，而且對設備的磨損也嚴重。

（2）物料濕度：物料的水分含量較大時，物料在制砂機內容易黏附，容易造成排料輸送堵塞，降低制砂機的產量。

（3）物料黏度：黏度大的物料在制砂機內會黏附在制砂機流道腔的內壁，引起流道腔的堵塞，降低制砂效率，嚴重時還可能造成制砂機損壞。

（4）物料含粉量：物料所含細粉越多，制砂過程中越容易發生黏附，進而影響下料輸送速度，減小制砂產量。

2.喂料和出料大小

（1）喂料量：喂料量過大或過小，不僅會降低制砂機的產砂量，還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。

（2）出料粒度：出料粒度要求越細，物料的抗破碎性變強，制砂難度提高，制砂能力下降，使得制砂機產量降低。

3.制砂機運行狀況

（1）葉輪轉速：在物料特征相同的情況下，葉輪轉速度越高，動能越大，物料在渦動腔內被高速擠壓、研磨破碎，制砂機產量提高，反之制砂機產量較低。

（2）參數型號：制砂機的型號及規格、裝機功率、轉速適調范圍、排礦口大小及破碎腔的結構形式等都會對制砂機的效率造成直接影響。

（3）操作及維護：規范操作、定期維護制砂機可*證和提高制砂機的出砂量。反之，制砂機的易損件磨損加快，使壽命縮短，制砂產量低。

（4）制砂生產線設備配置：制砂機的產量和制砂生產線上的顎破機、圓錐破、皮帶機等設備的產量保持相一致，這樣可使制砂機產砂符合要求，否則也會造成制砂機產砂量低。

二、制砂機產量提高策略

1.制砂物料預處理：采用日照或風干等方式來降低物料的濕度；選擇粒度大小適宜和黏度偏低的物料；對細粉含量多的物料提前過一次篩。

2.合理地喂料和出料：提高喂料的連續性和均勻性，喂料量達到葉輪滿載量的70%～90%時，產砂量即可達到峰值。一般如無特殊要求，將出料細度設置為中細較為合宜。

3.改善制砂機運行狀況：在充分了解自身的生產需求的基礎上，選擇和匹配參數和型號合適的制砂機；改變主、從動皮帶輪的大小，提高葉輪轉速；改變破碎腔中的內襯板的形式，或者增加打鐵反擊板、加大破碎腔出料口尺寸等提高制砂機產量。