近幾年來，隨著對焊接產品質量的要求越來越高，同時**對環境保護的要求也越來越高，無鉛化焊接已經廣泛普及應用，惰性氮氣焊接在提高產品的質量上受到人們的青睞。雖然，選購氮氣氛需要花費一定的資金，但比起環保要求以及因焊缺陷帶來的返修成本要低得多。為此，惰性氮氣氛在SMT的焊接中的作用越來越受到人們的重視，并將逐漸被人們接受和廣泛應用。不過，氮氣的使用成本除了在很大程度上取決于流動速率、操作小時數和回焊爐的結構以及生產工藝外，氮氣源的選擇更為重要。

1、氮氣的來源主要有兩種：液態罐裝氮（深冷空分），用制氮機產生氮氣(直接從空氣總提取氮氣，非深冷空分)。
液態罐裝氮(一噸的液氮相當于常溫常壓下799m3的氮氣，一般損失為5%)：
用大型制氮設備制造出氣態氮氣，然后經過超高壓、超低溫處理(通常是：500Mpa，1800C)，使它轉化成液氮。我們使用(就是往設備中輸入氮氣)的是氣態氮。所以在用液氮前必需有一個氣化的過程，這通過汽化器來實現：減壓、升溫。一般情況下，汽化后氮氣溫度能達到常溫。液氮儲罐要單獨購置或者租賃，投資大，使用成本很高。

2、制氮機有兩種：膜分離制氮機，PSA制氮機：
膜分離制氮機：產出的氮氣純度可達到99.9％或氧含量<＝1000ppm，優點是：啟動快2~3分鐘就可生產出合格氮氣，可隨時開停，系統穩定可靠，氮氣純度波動小，維護量小，維修簡單；

缺點：投資及維護成本高,需加入進入空氣耗能高。

    PSA制氮機：采用碳分子篩(Carbor  Molecule Sieve)為吸附劑，利用變壓吸附(Pressure Swing Adsorbtion)工藝,直接生產出氮氣純度為99.99％或氧含量<＝100ppm)的氮氣充入設備。

優點: 可24小時連續運轉產出純度穩定的氮氣 , 無須專人看顧

3、現場制氮機在SMT行業中的實際使用案例
制氮機系統在SMT行業中的實際應用：
選用現場PSA制氮機*先要考慮的是用氣量和氮氣純度：
l、單位時間的耗氣量(通常以每小時多少立方米計算)：不同*牌、不同型號的爐子耗氣量不同，輸入PCB的尺寸不同耗氣量也不同，鏈條轉動的速度不同耗氣量也不一樣，所以確切的耗氣量要以現場實驗為依據，富士康集團每臺爐子的氮氣使用量為 20m3/h 
2、氮氣的純度(多少個九，或氧含量的ppm值)；先確定爐子中的氮氣純度，再確定制氮機出口純度。氧化反應的充要條件是氧分子的存在，同樣條件下氧含量越高，氧化反應越激烈；反之氧含量越低，氧化反應越微弱。當然氮氣純度越高越好，但應考慮投資成本與產品的不良率和返工量的平衡。目前大多數的電子廠商都選擇：99.99％或氧含量l00ppm，也有選擇：99.9％或氧含量1000ppm，少數選擇：99.999％或氧含量10ppm。所以確切的純度應根據產品的檔次、允許的不良率、公司政策、產品對浸潤性的要求等因素決定。確定了爐子中的氮氣純度后，再確定制氮機出口純度；通常制氮機不與SMT生產線一起放在車間里，而是放在屋頂，或車間外，通過管道輸入爐子，之間有很多個連接口，很有可能造成氮氣純度下降，所以制氮機的出口純度也要有余額。富士康集團使用的純度為99.99%制氮機，出口氧含量<＝100ppm。
下面以一套純度為99.99%，產氣量為20m3/Hr 的氮氣發生機用于一條SMT生產線，作出簡要經濟性分析與比較如下：
1、液氮使用成本
市場上的液氮約為1200元/噸，一噸液氮可氣化成純度為99.99%，780m3的氣態氮，所以購買1m3的氮氣價格是1.4元。如果加上液氮儲罐的租金、汽化器的購置費、每年人工的費用等，使用1m3氮氣的成本接近1.6元。
2、PSA制氮機的使用成本
現場PSA制氮機的使用成本主要是電能的消耗，電能的消耗主要來自以下幾個方面：
空壓機：空壓機的額定功率為22kw（已考慮余量）,因為在系統選型時就考慮到空壓機的卸載和適當的壓縮空氣余量，所以空壓機的實際消耗功率約為額定功率的80%左右，即為：17.6kw左右。電費按0.6元計算，一年的平均運行時間為8000小時，每年電費總計為17.6×8000×0.6=84480元。
冷凍干燥機：冷凍干燥機的額定功率為1kw.。冷干機的電費總計為 1×8000×0.6=4800元。
制氮機：制氮機的原料是壓縮空氣，而制氮機本身基本不耗電，其主要是儀表用電，額定功率大約為0.4kw。
每年電費總計0.4×8000×0.6=1920元。
人工費：因設備無須專人職守，所以該套制氣設備在計算運行成本時,可忽略不計。
設備折舊費：設備投資按20萬元計算，每年折舊2萬元。
單位立方氮氣成本為(8.5+0.48+0.2+2)÷(20×8000)=0.7元
兩種用氮方式每年差價為