技術(shù)域

本實用新型涉及爆破設(shè)備技術(shù)域，尤其涉及一種由尾部充氣的一次興氣體膨脹 管。

背景技術(shù)

氣體膨脹管是利用氣體受熱氣化膨脹，然后快速釋放高壓氣體來達到破斷巖石或 落煤的目的。一次興氣體膨脹管由玻璃鋼制成，具有作業(yè)安權(quán)可靠的**點。相關(guān)技術(shù)中，采 用頭部充氣的結(jié)構(gòu)，由于頭部還需要設(shè)置接線柱等其他零件，而安裝空間有限，容易出現(xiàn)零 件間擁擠干涉的現(xiàn)象，不利于整體結(jié)構(gòu)性能的**化。因此，一定程度地限制了一次興氣體膨 脹管的推廣應(yīng)用，無法充分發(fā)揮一次興氣體膨脹管作業(yè)安權(quán)的點。

因此，實有必要提供一種新的由尾部充氣的一次興氣體膨脹管解決上述技術(shù)問 題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一次興氣體膨脹，旨在解決采用頭部充氣的結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)零件間 擁擠干涉的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種一次氣體性膨脹管的充氣裝置，

一種由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，包括：

膨脹管，所述膨脹管包括筒體，所述筒體的兩端中，一端為筒體頭端，另一端為筒 體尾端；

上堵頭，所述上堵頭設(shè)于所述筒體的頭端；

下堵頭，所述下堵頭設(shè)于所述筒體的尾端，所述上堵頭、筒體和下堵頭共同組成氣 體收容空間；

發(fā)熱管，所述發(fā)熱管設(shè)于所述筒體內(nèi)；

正負極接線柱，所述正負極接線柱設(shè)于所述上堵頭中；

所述膨脹管、上堵頭和下堵頭均由塑料制成；

其中，所述下堵頭上具有貫穿其上的充氣孔，所述充氣孔上設(shè)有向所述膨脹管內(nèi) 充氣的充氣構(gòu)件。

選的，所述充氣孔為臺階孔，所述充氣構(gòu)件包括充氣座，和設(shè)于所述充氣座內(nèi)的 充氣嘴，所述充氣座為一中空的與所述臺階孔相配的臺階軸。

選的，所述充氣構(gòu)件為單向充氣閥；所述單向充氣閥的一端通過螺紋連接的方 式固定在所述充氣孔內(nèi)，所述單向充氣閥的另一端伸出所述充氣孔。

選的，所述充氣構(gòu)件包括由所述下堵頭的一外壁向內(nèi)延伸并與所述充氣孔相交 的側(cè)向進氣口，所述充氣構(gòu)件還包括用于封堵所述充氣孔的螺堵。

選的，所述充氣構(gòu)件包括一端固設(shè)于所述充氣孔內(nèi)，另一端延伸出所述充氣孔 的充氣管，所述充氣管的離所述下堵頭的一端設(shè)有堵頭；所述充氣構(gòu)件還包括設(shè)于所述 充氣管上的卡口。

選的，所述下堵頭內(nèi)設(shè)有減重孔，所述減重孔與所述臺階孔間隔設(shè)置；所述臺階 孔的軸線位于所述下堵頭的軸線的下方，所述減重孔的中心線位于所述下堵頭的上方。

選的，所述側(cè)向進氣口的孔徑與所述充氣孔的孔徑相等；所述側(cè)向進氣口與所 述充氣孔相交后的延伸長度大于所述側(cè)向進氣口直徑的0.5倍。

選的，所述下堵頭與所述筒體尾端通過螺紋固定相連。

選的，所述下堵頭整體呈圓柱形，所述下堵頭的離所述筒體的一端為球孤結(jié) 構(gòu)。

選的，所述膨脹管由玻璃鋼材料制成。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型一種由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，具體公開了 多種形式的充氣裝置的結(jié)構(gòu)，且均能實現(xiàn)由尾部充氣，避免頭部充氣各零件間的擁擠干涉 現(xiàn)象，零件位置設(shè)置合理，利于整體結(jié)構(gòu)性能的化。提高一次興氣體膨脹管的整體性能。 針對多種形式的充氣裝置的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)加工條件和使用條件合理選擇，有利于一次興氣 體膨脹管的推廣應(yīng)用，充分發(fā)揮一次興氣體膨脹管作業(yè)安權(quán)的點，保障現(xiàn)場作業(yè)人員安 權(quán)。