VOD301鈦焊絲

用于解決常見的純鈦及鈦合金的焊接， VOD301鈦合金焊絲自有*牌鈦焊絲，它是一個系列，解決TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標準鈦及鈦合金，異型鈦合金可以按照工廠的材質要求訂單生產，VOD301鈦焊絲系列均按照美國AWS標準生產。

特點

1、采用無氧化輥模冷拉工藝制造鈦板

2、焊絲組織均勻、晶粒細

3、尺寸精度高、無缺陷、后續加工性能優良

4、鈦板材料中各種元素成分和材料力學性能可以有效控制

操作要領

鈦板 1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應盡量保持夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區。

鈦板2、焊接時，焊強基本不作橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。

鈦板3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊強

材質:TA1，TA2，TA9，TC4

規格:φ0.8~φ7.0

形狀:盤絲，直絲

執行標準G形狀:盤絲，直絲B/T 3623-2007

用途:鈦焊絲在焊接反應釜鈦，儲存酸性物質或堿性物質罐存管，鈦化設備時使用。

注意事項

1、施工人員和焊工應佩戴潔凈的白細紗布手套(嚴禁佩戴棉線手套)。

2、經處理的焊區嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內進行，環境風速應≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。

4、焊接時應盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70~80度的夾角。

5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10~15mm。

7、焊接時，焊炬不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區。

8、施焊引弧時應提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應以短為佳，與管壁接觸的間隙力求小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行:一次為封底焊接(封底焊時可以不用填充材料)，另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。