單體液壓支柱在使用過程中，經常會由于工作人員違反操作規程，支柱將會受損，為了提高經濟效益，節約降耗，向內挖潛，更好地用好，管好單體液壓支柱，有效地控制頂板，確保安全生產，要做好以下工作。

1.單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。

單體液壓支柱經長途運輸，裝卸，容易導致密封眼損傷，活塞彎曲，缸體凹陷，彈簧脫落。其試驗原則是，在2分鐘內不許有壓降，4小時內缸體不允許有滲漏，升降柱不準有卡阻，限位裝置必須牢固可靠。使用單體液壓支柱的工作面，必須存有一定數量的備用支護材料。淄博泰力機械支柱在出廠時會逐一測試產品性能，提供*品質安全保護。

2. 支護要及時，支架架設要牢固，初撐力要足夠。

采煤工作面發生爆破后，必須立即掛梁支護，嚴禁空頂作業。所有的支架必須架設牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮桿上架設支架。

3. 保持支柱清潔度，防止活塞彎曲。

因單體支柱在使用過程中，其三用閥、油缸、活塞等部件，經常沾著煤泥、小沙粒、油垢、鐵銹等，這樣大大地影響密封性能，造成手把、底座或三用閥漏液，支柱自動卸載傾倒。同時工作面嚴禁使用單體液壓支柱頂推溜子，或倒支支柱，用來壓溜頭，壓回柱絞車。當發現“死柱”時，嚴禁用炮轟，錘砸或機械強行回撤。如若搬運時不小心，猛力敲砸往往會造成活塞彎曲，油缸變形。

4. 采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后，必須起入地面根根拆檢。

因支柱使用一段時間后，如不認真維護和保養，就會折損失效。折損失效的支柱應進行檢修，檢修后還必須進行壓力試驗，否則因達不到工作特性就可能誘發安全事故的發生。因此，凡搬運上井的支柱必須根根拆洗，清除煤塵等贓物；對受腐蝕，帶麻點的活柱，應進行磨平拋光處理，三用閥經長期使用后，密封圈老化，滲漏現象嚴重，必須拆檢并更換密封圈件。對維修的支柱，應做高低壓、穩壓試驗，經驗收合格后，方可繼續投入采煤工作面中使用。