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公司基本資料信息
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產(chǎn)品特點:
適應(yīng)性強,使用方便,工藝簡單,可適用噴涂、刷涂、浸涂等多種涂布工藝;可室溫固化,也可升溫固化,固化時間適中;形成的涂層均勻致密,手感柔和,耐沖擊,具有較強的拉伸和延展性;對各類金屬基材有適中的附著力,易剝離,無殘留;耐酸、堿以及無機鹽,耐高溫;膠的組成穩(wěn)定,不易沉降,流平性好,涂層均勻一致。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):
測試項目 |
單位 |
測試結(jié)果 |
外觀 |
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黑色粘稠液體,無目視雜質(zhì) |
粘度 |
(涂-4杯) |
S 40~60 |
扯斷強度 |
(Mpa) |
5.0 |
扯斷伸長率 |
(%) |
300 |
耐溫性 |
(℃) |
300 |
使用方法:
一.表面處理
為了*保*膠對底材粘著的均勻性和牢固性,工件表面不允許存在油污、灰塵、水份等雜質(zhì)。 局部電鍍工件按電鍍前處理即可; 化銑工件需進行表面脫脂處理 。
二.涂覆工藝
1.按施工要求調(diào)好膠粘度,一般施工粘度為40-60秒(涂-4杯,25±1℃),如果粘度太大,施工不便,涂層太厚,溶劑揮發(fā)不完全,在電鍍或銑化過程中,涂層容易起泡,造成涂層脫落。
2.涂覆可采用浸涂或刷涂兩種方法,還可采用設(shè)備進行噴涂。在工件較小而需保護面積較大時,一般采用浸涂方法,將膠置于一較大容器內(nèi),用掛具將工件浸涂2-3次,室溫或烘道干燥,每次間隔40分鐘,涂層厚度0.2-0.4MM.。對較大工件的銑化一般采用刷涂施工。
三.干燥固化
固化條件:室溫(25℃),時間30min,才可進行下部操作。
四.劃線刻型
經(jīng)固化后的膠,按設(shè)計要求劃線,用手術(shù)刀或刀片刻型,撕掉非保護面膠膜時,對保護面膠膜不能造成損壞,也不能使保護面膠膜與底材分離,以免發(fā)生漏鍍或漏蝕現(xiàn)象。
五、檢查修補
在電鍍或化銑前,對涂層進行全面檢查。特別是保護面與非保護面分界處和工件棱角處,如果發(fā)現(xiàn)涂層欠缺或分界處涂層脫落,必須進行修補,經(jīng)檢驗合格后方可進行電鍍或銑化。