三螺桿泵NM031BY01P05B轉(zhuǎn)子.定子廠家直銷

螺桿泵使用時注意事項：1、注意吸入管道密封，**立體銀幕啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動。嚴禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，造成定子損壞。 2、注意電機轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。 3、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，職發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應及時檢查解決。 4、對于高粘度、有結(jié)晶、含顆粒或有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。 5、冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時。應打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。
安裝1、注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動力端（有的包括底座）已作調(diào)整。但在安裝時，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。 2、出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。 3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進出口法蘭（管道）不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。 4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。 5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。 6、對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。 對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對于在密封適應性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關重要的），然后再與出口管線相連接。工作時，應先啟動循環(huán)液，后啟動泵；先停止泵的運轉(zhuǎn)，后關閉循環(huán)液。

 
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試運轉(zhuǎn)1、單螺桿泵切忌干運轉(zhuǎn)，哪怕很短時間空轉(zhuǎn)也會造成定子的損壞。 在啟動泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉(zhuǎn)時，應留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用記在設計管道時應予以專門考慮。 2、單螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。 3、泵應瞬時通電，確認泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。 4、啟動前，再一次檢查；諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。 5、若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。 6、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應定期清洗泵及管線。 7、對已存放二年以上的泵，應對泵內(nèi)所有的橡膠進行更換（包括定子），發(fā)確保泵的運轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。

 

 我們提供耐馳螺桿泵：
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維護與保養(yǎng)1、潤滑 能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節(jié) 頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區(qū)野外工作，則應采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵， 可能與介質(zhì)接觸的應采用食品潤滑脂。 連桿節(jié)頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保 養(yǎng)軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。 2、填料壓緊程度的調(diào)整 采用填料密封結(jié)構(gòu)的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達到 潤滑，冷卻傳動之效果。調(diào)整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉(zhuǎn)動處因過熱而加 磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。

 

 

 

拆卸與零件的更換1、泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止人身事故的發(fā)生。 2、拆卸泵頭 卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于 下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。 3、借助工具拉出定子。 4、拆卸轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、密封盒 先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來可分 離轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、傳動軸等零件。 卸下短節(jié)后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極 易造成動、靜環(huán)的破碎。 5、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗是否 干凈，外表是否損壞。 6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。 7、在裝配填料密封時，注意調(diào)整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為宜。 如機械密封。則應注意動、靜環(huán)上無雜質(zhì)，并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒。 8、連桿節(jié)頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤滑脂。 9、安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂（包括轉(zhuǎn)子），有利于安裝及試運轉(zhuǎn)。 10、大定三通、泵頭時，應對稱均勻地用力擰緊螺母，以*保*其與定子端面的密封。

 

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使用機械密封注意事項1、機械密封是無泄漏密封，如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時檢查解決。 2、禁止無介質(zhì)干轉(zhuǎn)，雙端面機械密封禁止無冷卻介質(zhì)運轉(zhuǎn)，防止密封摩擦付損壞。 3、當泵送高粘度、含顆粒或腐蝕性介質(zhì)時，在泵較長期停止運轉(zhuǎn)前，應充分清洗。先打開 密封箱殼上的螺塞，從這個孔中注入沖洗液。防止介質(zhì)沉積，使彈簧失去作用，然后在 整個系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。 4、注意保持摩擦付表面清潔，防止損壞，尤其動靜環(huán)材料為碳化硅時，因碳化硅很脆，拆 裝中必須特別注意，如摩擦付表面損壞，橡膠件破損應及時更換，更換時必須加潤滑脂。 5、動、靜環(huán)各有一個環(huán)形密封圈，保持靜環(huán)對密封箱，動環(huán)對軸的密封。如果老化，要及 時更換。 6、靜環(huán)底部各有防轉(zhuǎn)銷的，不要漏裝，以免靜環(huán)隨動環(huán)動。 通常選項用108，59U等型號的機械密封，根據(jù)用戶需要，也可采用其他型號的單端面 機械密封或雙端面機械密封。