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公司基本資料信息
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口罩機主要常用氣動元件:氣缸、電磁閥、氣動接頭、氣源處理器、氣管等
關于2019新型冠狀病毒(2019-nCoV) ,目前對于新型冠狀病毒所致疾病沒有特異治療方法。但許多癥狀是可以處理的,因此需根據患者臨床情況進行治療。此外,對感染者的輔助護理可能非常有效。做好自我保護包括:保持基本的手部和呼吸道衛生,堅持安全飲食習慣,并盡可能避免與任何表現出有呼吸道疾病癥狀(如咳嗽和打噴嚏等)的人密切接觸。
因此出門帶上口罩、勤洗手顯得尤為重要。 隨著國外疫情感染病例不斷增長,國內外醫用物資市場急需口罩、醫用*、呼吸機等醫用物資,包括口罩在內的很多物資出現供應不求,那么口罩機市場就顯得很有投資機會,而常見的口罩機包括:醫用平面口罩機、防塵防霧霾折疊口罩機、全自動口罩機、杯型口罩機、魚型口罩機、異型口罩機等。
然而口罩機的主要配件就是氣動元件,口罩機常用氣動元件主要包括氣缸、電磁閥、氣動接頭、氣源處理器、氣管等基本元件。
韋米機電主營氣動元件*牌涉及有AIRTEC、ASCO、AVENTICS、亞德客AIRTAC、SMC、費斯托、CKD、諾冠等氣動*牌
常用的口罩機專用配件、口罩機常用氣動元件氣缸、關于口罩機上面的配件有氣缸、油壓緩沖器、浮動接頭、氣動二聯件、手滑閥、電磁閥、匯流板、節流接頭、磁性開關、手滑閥、消聲器、堵頭有哪些?
庫存現貨型號:
AIRTAC A雙軸氣缸 TR10x50S
AIRTAC A超博氣缸 ACQ20x20SB ACQ50x40S
AIRTAC A標準氣缸 MI20x100SCA
AIRTAC A標準氣缸 MI20x200SCM
AIRTAC A配件 F-MI20LB
AIRTAC A油壓緩沖器 ACA1007-1
AIRTAC A配件 F-MQS20
AIRTAC A底座 200M11F
AIRTAC A電子式傳感器 DMSH-N020 DMSG-N0N0
部分常用配件型號如下:
氣缸 |
ACQ20x20SB |
氣缸 |
ACQ20x30SB |
氣缸 |
ACQ50x40S |
氣缸 |
ACQJ40x20-20SB |
氣缸 |
ACQJ40x45-40SB |
氣缸 |
HFY20 |
氣缸 |
HFZ16 |
氣缸 |
HLH16X20S |
氣缸 |
MI20x100SCA |
氣缸 |
MI20x200SCM |
氣缸支架 |
F-MI20LB |
氣缸 |
TR6X10S |
氣缸 |
TR10x60S |
油壓緩沖器 |
ACA1007-1 |
浮動接頭 |
F-M8X125F |
浮動接頭 |
F-M14X150F |
氣動二聯件 |
GFC30010AF1 |
手滑閥 |
HSV10 |
電磁閥 |
4V21006B |
匯流板 |
200M12F |
節流接頭 |
PSL6M5A |
節流接頭 |
PSL602A |
節流接頭 |
PSL601A |
直通接頭 |
PC602 |
消聲器 |
BSLM02 |
堵頭 |
BZ02 |
磁性開關 |
DMSG-020 |
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F-MQS20 |
磁性開關 |
DMSG-020 |
磁性開關 |
DMSG-020 |
磁性開關 |
DMSH-020 |
氣缸 |
TR10x50S |
氣動二聯件 |
GFC30010AF1 |
手滑閥 |
HSV10 |
電磁閥 |
4V21006B |
磁性開關 |
DMSG-020 |
匯流板 |
200M2F |
節流接頭 |
PSL6M5A |
直通接頭 |
PC602 |
消聲器 |
BSLM02 |
堵頭 |
BZ02
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口罩機專用氣動元件口罩機常用配件中的近百個零部件產品的圖片,名稱,用途,價格等詳細的介紹。 1名稱:BYQD-002- 40x20氣缸2用途:氣壓傳輸。3規格:多種規格(臺灣亞德客)4、部分口罩機常用氣動配件展示如下:
口罩機全套專用氣缸,氣動剪刀,氣動元件等
▲口罩機專用氣剪
▲口罩機氣缸
▲口罩機氣動電磁閥
▲口罩機氣缸
口罩機氣缸的工作原理及特點:
氣缸工作原理一、單作用氣缸只有一腔可輸入壓縮空氣,實現一個方向運動。其活塞桿只能借助外力將其推回;通常借助于彈簧力,膜片張力,重力等。單作用氣缸的特點是:
1、僅一端進(排)氣,結構簡單,耗氣量小。
2、用彈簧力或膜片力等復位,壓縮空氣能量的一部分用于克服彈簧力或膜片張力,因而減小了活塞桿的輸力。
3、缸內安裝彈簧、膜片等,行程較短;與相同體積的雙作用氣缸相比,有效行程小一些。
4、氣缸復位彈簧、膜片的張力均隨變形大小變化,活塞桿的輸出力在行進過程中是變化的。
由于以上特點,單作用活塞氣缸多用于短行程。其推力及運動速度均要求不高場合,如氣吊、定位和夾緊等裝置上。單作用柱塞缸則不然,可用在長行程、高載荷的場合。
二、雙作用氣缸
雙作用氣缸指兩腔可以分別輸入壓縮空氣,實現雙向運動的氣缸。其結構可分為雙活塞桿式、單活塞桿式、雙活塞式、緩沖式和非緩沖式等。此類氣缸使用為廣泛。
1)雙活塞桿雙作用氣缸雙活塞桿氣缸有缸體固定和活塞桿固定兩種。
缸體固定時,其所帶載荷(如工作臺)與氣缸兩活塞桿連成一體,壓縮空氣依次進入氣缸兩腔(一腔進氣另一腔排氣),活塞桿帶動工作臺左右運動,工作臺運動范圍等于其有效行程s的3倍。安裝所占空間大,一般用于小型設備上。
活塞桿固定時,為管路連接方便,活塞桿制成空心,缸體與載荷(工作臺)連成一體,壓縮空氣從空心活塞桿的左端或右端進入氣缸兩腔,使缸體帶動工作臺向左或向左運動,工作臺的運動范圍為其有效行程s的2倍。適用于中、大型設備。
三、緩沖氣缸
1—活塞桿;2—活塞;3—緩沖柱塞;4—柱塞孔;5—單向密封圈;6—節流閥;7—端蓋;8—氣孔
緩沖氣缸對于接近行程末端時速度較高的氣缸,不采取必要措施,活塞就會以很大的力(能量)撞擊端蓋,引起振動和損壞機件。為了使活塞在行程末端運動平穩,不產生沖擊現象。在氣缸兩端加設緩沖裝置,一般稱為緩沖氣缸。主要由活塞桿1、活塞2、緩沖柱塞3、單向密封圈5、節流閥6、端蓋7等組成。
其工作原理是:當活塞在壓縮空氣推動下向右運動時,缸右腔的氣體經柱塞孔4及缸蓋上的氣孔8排出。在活塞運動接近行程末端時,活塞右側的緩沖柱塞3將柱塞孔4堵死、活塞繼續向右運動時,封在氣缸右腔內的剩余氣體被壓縮,緩慢地通過節流閥6及氣孔8排出,被壓縮的氣體所產生的壓力能如果與活塞運動所具有的全部能量相平衡,即會取得緩沖效果,使活塞在行程末端運動平穩,不產生沖擊。調節節流閥6閥口開度的大小,即可控制排氣量的多少,從而決定了被壓縮容積(稱緩沖室)內壓力的大小,以調節緩沖效果。若令活塞反向運動時,從氣孔8輸入壓縮空氣,可直接頂開單向閥5,推動活塞向左運動。如節流閥6閥口開度固定,不可調節,即稱為不可調緩沖氣缸。氣缸所設緩沖裝置種類很多,上述只是其中之一,當然也可以在氣動回路上采取措施,達到緩沖目的。
四、薄型氣缸
特點:缸筒與無桿側端蓋壓鑄成一體,桿蓋用彈性擋圈固定,缸體為方形。
用途:常用于固定夾具和搬運中固定工件等。
常見口罩機類型:
罩機是將多層無紡布通過熱壓、折疊成型,超聲波焊接,廢料切除,耳帶鼻梁條焊接等工序制造出具有一定過濾性能的各種口罩,口罩設備不是單臺的機器,它需要多臺機器的配合完成各種不同的工序。市場較流行的口罩設備包括:杯型口罩機,無紡布平面口罩機,N95口罩機,3M9001/9002折疊型口罩機,鴨嘴型口罩機,立體防塵口罩機等。
口罩機,生產口罩之機械,現市面上的口罩機有:HD-0301平面口罩機、HD-0304杯型口罩機、鴨嘴口罩機、折疊口罩機、紗布口罩機等。
平面口罩機系列根據耳帶的焊接方式和使用方法不同可以分為:內耳帶口罩機,外耳帶口罩機,綁帶式口罩機,生產這三種平面口罩都需要用到口罩本體機,它是組成平面口罩不可或缺的部分。
中文名:口罩機
拼音:kou zhao ji
英文名: face mask machine 、 mask machine 、mask making machine
商品名:口罩機、杯型口罩機、鴨嘴型口罩機、mask machine等。
全自動杯型口罩機參數:
全自動杯型口罩機
全自動杯型口罩機
功率:5Kw
電 壓:220v
重量:500kg
外觀尺寸:3500 x 1500 x 1800mm
效 率:20-70/pcs
氣壓:5kg/c㎡
全自動杯型口罩機特點:
1、采用的伺服與恒溫控制系統通過PLC程序控制使材料從進入→成型→焊接→沖切一次完成,整套生產工藝全自動化作業。
2、設備只需再配置一臺全自動杯型口罩鼻梁條耳帶焊接機,就可以生產出杯型口罩產品來。
3、產品制作達到或超過國內外檢測標準。同時比之前市場口罩設備省料30%以上。從而真正意義上的實現了降低成本、提**率。
全自n95口罩機
全自動化生產口罩本體機,包括送料,塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動化完成,產量極高,每分鐘可生產1-200片。主動力變頻調速,可快可慢,使用不同材料可生產不同的口罩,產品有二層、三層,且產品質量穩定,操作方便,噪音低占地面積小。適用材料:紡粘長絲無紡布,16-30克/平方米 適合于加工一次性口罩。
n95杯型口罩機
熱壓成型:將口罩原料(無紡布)同過熱壓的形式成型(杯型狀)。1、含自動退料動作及送料架;2、每次成型一片四個口罩。
切片:用于制作杯型口罩的外層(保護層).特殊合金鋼料制作花輪,刀口耐磨損且壽命特長品偏芯式調節,靈活、快捷、水平度高.利用超聲波及特制鋼輪加工,不傷布類邊緣,無毛邊制造時不需預熱,并可連續操作
壓邊:將口罩內外層壓合
切邊:利用氣動沖壓將口罩多余的邊切除.
呼吸閥焊接:焊接口罩呼吸閥
熔接面積:130mm
速 度:20-30個/分
機身一體式結構,采用安全調節刻度控制;計算機智能化控制,精確度可達千分之一秒;模具水平調節機身馬達自動上升,下降,底座水平調節.
耳帶點焊機:速度:8-12片/min 可用于平面、內耳帶/外耳帶、標型口罩、鴨嘴型及其它異形口罩的焊接。 將口罩本體制作完成后,人工對耳帶進行焊接。
平面口罩機
超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式,當口罩移至加工的位置時,超聲波自動產生,在耳帶上形成微振幅高頻率的振動,并瞬間轉化為熱量,熔融所要加工的材料,*后使耳帶*久性的粘貼或埋植在口罩本體內側,是內耳帶口罩生產*后一道加工工序,僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內,后續動作至成品完成由設備自動操作。
工作流程:(口罩本體)人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數→成品堆疊→輸送帶裝置送出。
折疊形口罩機
折疊口罩機,亦稱C型口罩機,是用于折疊口罩本體生產的全自動機器,使用超聲波技術,將3~5層PP無紡布、活性炭以及過濾材料粘合,并剪切出折疊口罩本體, 可加工3M 9001、9002等口罩本體。根據所使用的原材料不同,所生產的口罩可以達到如FFP1、FFP2、 N95等不同的標準,耳帶為彈性不織布,使配戴者耳部舒適,無壓力,口罩濾布層過濾效果好,**美契合亞洲人臉型,可適用于建筑、礦業等高污染行業。
功能及特性:
1、可加工3M 9001、9002等折疊口罩本體,一次加工完成。
2、PLC自動控制,自動計數。
3、簡易調節裝置,換料方便。
4、模具采用抽取更換方式,可快速更換模具,生產不同型號口罩。
鴨嘴口罩機
全自動超聲波鴨嘴形口罩機(鴨嘴口罩制造機),是利用超聲波無縫熔接的原理從而生產出適用于高污染工業用的鴨嘴形口罩的機臺。此機器口罩本體部分可使用4~10層的PP無紡布以及過濾材料(如:熔噴布、活性炭材料等),從而可以生產出達到N95,FFP2等各種過濾*別的口罩成品。且此機臺的自動化程度極高,從入料到成品均為一條線自動化作業:原材料自動入料,獨立鼻線輸送系統,且可將鼻線自動包折于無紡布內,自動折邊以及成品裁切,并可以自動附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機生產的成品,外形美觀;該機臺性能穩定,產量高,不良率低,易于操作。
鴨嘴形口罩機特點:
一、全自動送料系統
二、折疊成型系統
三、超聲波熱合系統
四、整機性能穩定,生產速度連續可調、生產效率高,每分鐘*高可達60片,計數方便準確,原料利用率高,操作以及調節簡單便捷,自動化程度高,有效減少人工成本。
綁帶式口罩機
超聲波口罩綁帶機采用超聲波焊接方式,于機臺上設置輸送裝置,于輸送裝置輸入口罩半成品,經過拉筒包邊,再以超聲波花輪壓合后,將綁帶切斷,從而輸出成品,只需一人將口罩本體置於機器的傳輸帶上,其余后續工作均全自動完成。
超聲波口罩綁帶機特點:
1.機架采用鋁合金及不銹鋼,外觀輕巧美觀不生銹。
2.自動計數,可有效控制生產效率和生產進度。
3.變頻控制,可根據實際需要調節設備運行速度。
4.拉筒入料,定位更精準,可使原材料寬度控制到*小,節約成本。
5.成品長度尺寸控制統一,偏差±1mm,可有效控制成品長度。
6.設備自動化程度高,對操作員工要求低,僅需放料和整理成品即可。
7.此機采機超聲波臺灣系統,日本換能器,性能穩定,操作方便。
8.自動化超聲波熔接輪采用進口*質鋼材DC53做成,使模具壽命延長,耐磨耐用。
外耳帶口罩機
外耳帶口罩機將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側,進而完成耳帶式口罩成品,僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上,其余后續動作至成品完成皆由機臺自動操作,本機產量較一般耳帶機高。
超聲波外耳帶口罩機參數:
機臺尺寸:2646(L)*620(W)*1750(H)m/m
電壓:單相220V
產量:45-55pcs/min
氣壓:6kg/cm2
耗電:3KW
口罩本體尺寸必須固定
超聲波外耳帶口罩機特點:
1、機臺實密,體積小,不占空間;
2、PLC程式控制,穩定性高,故障率低;
3、全機臺采用鋁合金結構,美觀堅固不生銹;
4、光電檢測,降低失誤率。
5、耳帶熔接強度可調。
如何選購口罩機
現代社會,由于自然環境的不斷惡化和人們防護意識的加強,一次性醫用口罩和防護口罩的市場需求在不斷擴大,很多客戶都敏銳的察覺到了這一商機而想涉足口罩生產的行業。但是鑒于對于口罩生產流程,口罩原材料的采購,口罩機廠家的甄選,口罩生產車間的規劃,口罩生產的行業標準等等的不熟悉,所以在查詢和咨詢相關信息以及做相關預算的時候,就顯得很盲目和迷茫。以下是對超聲波口罩機的一些常識性介紹,以幫助準備在口罩生產行業大展身手的客戶在迷霧中開一點微明的光而知道方向何在:
*先:口罩從外形上簡單分為平面口罩和立體口罩,平面口罩多用于醫療行業,立體口罩多用于日常防護。此文主要針對超聲波平面口罩機(超聲波醫用口罩機)的選購。
其次:平面口罩機系列根據耳帶的焊接方式和使用方法不同可以分為:內耳帶口罩機生產線,外耳帶口罩機生產線,綁帶口罩機生產線。