文章來源：廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司
摘要：無損檢測技術(shù)能夠在*保*產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，保障產(chǎn)品的使用安全，并對制造工藝進(jìn)行改進(jìn)，降低生產(chǎn)成本，屬于高科技檢測技術(shù)。廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有效公司為您詳細(xì)介紹了五大常規(guī)無損檢測技術(shù)，然后對無損檢測技術(shù)在橋梁鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行分析。
近年來，橋梁鋼結(jié)構(gòu)正處于快速發(fā)展階段，在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng) 用十分廣泛，具有強(qiáng)度高、工業(yè)化程度高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。隨著橋梁鋼結(jié)構(gòu)在眾多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用 ，其 在重點(diǎn)工程 中發(fā) 生了 一 些嚴(yán)重的質(zhì)量事故，人們開始重視橋梁 鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可 靠性。因此，必須正確認(rèn)識橋梁鋼結(jié)構(gòu)在不同環(huán)境中的特性，以及橋梁的準(zhǔn)確健康數(shù)據(jù)，才能有利于更好的決策與資源的合理配置，橋梁鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的無損檢測技術(shù)正是為了滿足這一要求而快速發(fā)展起來。隨著世界范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)橋梁損害而造成的事 故不斷增加，無損檢測技術(shù)就更為迫切。
1概 述
隨著我國城市建設(shè)的飛速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)橋梁的設(shè)計與施工等 技術(shù)日益進(jìn)步，我國的公路、鐵路、城市人行天橋等眾多領(lǐng)域都 采用 了越來越 多的鋼結(jié)構(gòu)橋梁。但是橋梁在使用的過程 中，需要 經(jīng)歷使用載荷、超常載荷、偶發(fā)載荷等各方面的作用 ，還要經(jīng)受 日照 、溫差 、風(fēng)雨等各種環(huán)境 因素作用 與交通事故等人為 因素作 用，造成橋梁的局部被破壞，甚至橋梁整體受到損傷。隨著橋梁 使用年限的不斷增長，橋梁損傷的部位與類型越來越多，這些因 素都造成橋梁的承載能力和耐久性大幅降低，對運(yùn)營安全造成 了嚴(yán)重的影響。 橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計決定著其安全性與可靠性，而原材料、加工 制作和現(xiàn)場安裝等各種因素，尤其是加工制作和現(xiàn)場安裝過程 中的焊接質(zhì)量，決定著橋梁鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
無損檢測是指在不損 壞檢測對象 的前提下 ，利用先 進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備 ，用物理方法 或化 學(xué)方法對檢測對象的表面結(jié)構(gòu)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)等進(jìn)行檢 查和測試。無損檢測共有三個階段：①無損探傷階段；②無損檢 測階段；③無損評價階段。其中無損探傷是指對檢測對象進(jìn)行探 測，查看是否具有缺陷；無損檢測是在探測并發(fā)現(xiàn)缺陷之后，對 缺點(diǎn)進(jìn)行定性、定位和定量；無損評價的內(nèi)容更加深刻，在對檢 測對象的缺陷定性、定位和定量之后，還要求對其運(yùn)行狀態(tài)和壽 命進(jìn)行評價。目前，應(yīng)用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的無損檢測技術(shù)共有 五大常規(guī)技術(shù)，分別為射線檢測、超聲波檢測、滲透檢測、渦流檢 測和磁粉檢測。
五大常規(guī)無損檢測技術(shù)介紹
2．1射線檢測技術(shù)：射線檢驗(yàn)方式是以X射線、中子射線、γ射線為有效的檢測方法，通過利用各種射線在材料中的透射水平，對不同的材料射線的衰減程度進(jìn)行不同情況的特點(diǎn)，體現(xiàn)為底片黑度情況的不同，通過觀察判斷射線檢測的實(shí)驗(yàn)產(chǎn)品中的氣孔、鑄造孔等立體缺陷的質(zhì)量等級，判斷裂紋方向和水平變化的檢測技術(shù)。 射線透照方法是依照射線檢測標(biāo)準(zhǔn)，對試件中大小不同的相關(guān)缺陷，形狀進(jìn)行判斷的，通過經(jīng)驗(yàn)積累對缺陷性質(zhì)的進(jìn)行合理分析，明確射線底片的有效記錄水平。射線檢測對焊縫中存在的裂紋，以及一些超聲波不易發(fā)現(xiàn)的缺陷有較好的檢測效果，但在實(shí)際應(yīng)用中，要注意防護(hù)，成本較高也是其缺陷之一。
2.2超聲檢測技術(shù)：超聲波檢測是通過缺陷對超聲波傳輸過程中造成的各種反應(yīng)如反射、折射、衍射信號進(jìn)行采集、分析，從而發(fā)現(xiàn)材料中存在的缺陷。通過不同時間的出現(xiàn)的放射波，可以對缺陷的位置進(jìn)行判斷，通過超聲波反射信號的幅度，可以對缺陷的大小進(jìn)行判斷。通過信號的表新形式：單個、分散或密集、深度范圍可以判定焊接部件內(nèi)部的缺陷嚴(yán)重程度。在焊接結(jié)構(gòu)的檢測中，多采用橫波方式進(jìn)行檢測，通過聲束方向與焊縫坡口部位形成良好的反射角度，到達(dá)比較高的缺陷檢出率。在實(shí)際應(yīng)用中，可以在焊接階段、服役檢測階段以及制造過程的消缺輔助中發(fā)揮作用。
2.3滲透檢測技術(shù)：滲透技術(shù)是利用毛細(xì)檢測的原理，對材料中可能存在的缺陷進(jìn)行無損檢測。常見的是對零件裂紋進(jìn)行檢測，通過液體的滲透檢測，確定工件焊縫表面可能存在的缺陷，不受材料電磁性的限制和影響，有更廣泛的應(yīng)用。根據(jù)實(shí)際金屬、非金屬、電磁、非電磁的零件表面可能存在的各種缺陷問題，對其進(jìn)行滲透檢測后，可對這些材料的表面開口缺陷進(jìn)行檢出和判斷，從未而得到有效的檢測效果。 滲透檢測的方法簡單易行，不需要復(fù)雜的設(shè)備，使用的費(fèi)用較低，檢測靈敏度較高，可以發(fā)現(xiàn)0.5微米以上的缺陷。這種方法對檢測對象沒有明顯的區(qū)分，對材料的結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分沒有明顯的限制，可以廣泛的應(yīng)用在黑色金屬鑄件、加工件、陶瓷玻璃等材料的檢測過程中。對材料中可能存在的裂紋，疏松、折疊、氣孔等缺陷有很好的檢出效果，對多孔型的材料檢測是不適用的。
超聲檢測的優(yōu)勢很大，可以對工件進(jìn)行快速的檢測，在檢測過程中，采用的設(shè)備和材料對人體甚至沒有危害，同時超聲檢測對大壁厚的工件也有較好的檢測能力。在檢測條件方面，也不受環(huán)境的制約，便攜的特點(diǎn)可以在制造現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場以野外安裝現(xiàn)場進(jìn)行。但超聲檢測方法也有一些缺點(diǎn)，對人的操作水平要求較高，需要實(shí)施檢測的人有一定的經(jīng)驗(yàn)，對于一些裂紋和一些較有方向性的缺陷檢測出也有一些局限性。
2.4磁粉檢測技術(shù)：是根據(jù)工件材料的磁導(dǎo)率不同，分析空間表面 的裂紋、冷隔等缺陷，這些缺陷在通磁時，會在缺陷部位產(chǎn)生漏磁場。在這種漏磁場的作用下，檢測過程中施加的鐵磁性粉末實(shí)現(xiàn)聚集，缺陷的形貌就顯現(xiàn)出來了。磁粉檢測需要工件是鐵磁性的材料，根據(jù)檢測方法的不同，可以通過靈敏度試片的方式對靈敏度進(jìn)行驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)快捷、高效、高檢出的目標(biāo)。磁粉檢測方法，對鐵磁性材料近表面的裂紋，開口或不開口的缺陷有較高的靈敏度，但無法對非磁性材料進(jìn)行檢測，缺陷的性質(zhì)、方向和埋藏深度對缺陷的檢出有一定的影響。
2.5渦流檢測技術(shù)：渦流檢測技術(shù)在鋼鐵、有色金屬、石墨等導(dǎo)電材料的制品檢測中應(yīng)用較多，舉例：棒材、經(jīng)材、鍛件、軸承、管材等，這些材料的表面及近表面缺陷都能利用渦流檢測技術(shù)進(jìn)行無損檢測。
3 無損檢測技術(shù)在橋梁鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中的應(yīng)用
在橋梁鋼結(jié)構(gòu)的連接方式中，采用的*多是焊接接頭，焊接接頭質(zhì)量決定橋梁鋼結(jié)構(gòu)的整體工程質(zhì)量，因此焊接接頭是*保*鋼結(jié)構(gòu)安全的重要環(huán)節(jié)。
3.1焊接接頭檢測
在焊接過程中，焊工操作不當(dāng)，構(gòu)件組裝有偏差等因素都會導(dǎo)致橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭出現(xiàn)不同形式的缺陷。在橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭中，常見缺陷主要分為兩種：1.表面缺陷：也就是工件表面有裂紋、氣孔或咬邊等現(xiàn)象；2.內(nèi)部缺陷：在橋梁鋼結(jié)構(gòu)的檢測中，超聲檢測技術(shù)一般用于檢測與焊接接頭或部分T型焊接接頭對接的翼緣板、腹板、底板等部位；射線檢測技術(shù)一般用于焊接接頭對接的翼緣板、腹板。底板，其中翼緣板對接焊接接頭部分質(zhì)量至關(guān)重要。并且，超聲檢測技術(shù)和射線檢測技術(shù)還應(yīng)用于焊接接頭的內(nèi)部缺陷檢測，可以對缺陷進(jìn)行定性、定位和定量，并且對需要返修的缺陷進(jìn)行返修與復(fù)檢。在外觀檢查與超聲檢測或射線檢測結(jié)束之后，一般應(yīng)用滲透檢測、磁粉檢測和渦流檢測對焊接接頭的表面及近表面缺陷進(jìn)行檢測，同樣，在發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷后也及時進(jìn)行返修與復(fù)檢工作。
3.2角接焊縫檢測
角接焊縫檢測較為復(fù)雜，包括T型焊接和Y型焊接兩種。在T型角焊接中，主要根據(jù)缺陷的分布類型和規(guī)律，制作裂紋、夾渣、未焊頭三種類型缺陷的試塊，然后采用超聲檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。而Y型角焊接中，需要根據(jù)焊接缺陷的分布類型和規(guī)律，制作裂紋、夾渣、未焊頭、未融合四種類型的缺陷的試塊，然后采用超聲檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。
4.結(jié)束語
綜上所述，橋梁鋼結(jié)構(gòu)的安全性與可靠性與人們的生命財產(chǎn)是息息相關(guān)的，必須利用無損檢測技術(shù)對其質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)的判斷與評估，這是保障橋梁鋼結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵手段。五大常規(guī)無損檢測技術(shù)具有不同的原理和應(yīng)用特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)橋梁鋼結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)性能與被檢測對象的特點(diǎn)等因素進(jìn)行綜合考慮，然后選擇適當(dāng)?shù)臋z測方式。
廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司的無損檢測探傷5大檢測的方法：
1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。
2.滲透檢測（PT）:毛細(xì)管作用，表面開口缺陷。
3.渦流檢測（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。
4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。
5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。
廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司的無損檢測探傷的服務(wù)行業(yè)：
1.機(jī)械加工（鍛鑄件、管道、風(fēng)電塔筒）
2.石油行業(yè)（鉆采設(shè)備、石油管材、壓力容器等）
3.電力行業(yè)（風(fēng)電、水電、火電等發(fā)電站設(shè)備）
4.鋼結(jié)構(gòu)
5.礦山設(shè)備
6.港口機(jī)械
7.化工設(shè)備
公司介紹：
廣州市安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司作為工業(yè)無損檢測企業(yè)擁有*CNAS、CMA資質(zhì)，服務(wù)優(yōu)勢在于以更短的檢測檢驗(yàn)周期和更優(yōu)惠的服務(wù)價格，為客戶節(jié)約成本和周期，幫助客戶快速獲取準(zhǔn)確有效數(shù)據(jù)，并為客戶提供后期技術(shù)服務(wù)支持。廣州安普檢測技術(shù)服務(wù)有限公司作為平臺化運(yùn)營品牌，與國內(nèi)外多家實(shí)驗(yàn)室建立了良好的合作關(guān)系，旨在為客戶、行業(yè)提供更全面、更優(yōu)質(zhì)的檢測咨詢服務(wù)。
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