當質量與保產量、降成本和交貨期發生沖突時,決不能以犧牲產品質量為代價
作為企業的經營者,必須站在企業長遠發展的角度,要有強烈的質量意識。這個意識不只是停留在口頭上,而是要采取實實在在的行動。現在,不少企業天天喊抓質量工作,但是一碰到產品的質量與產量發生矛盾、與降成本發生沖突、或者與交貨期限相碰撞時,卻是采取犧牲產品的質量來*保*降低成本、按時交貨。這樣做的結果,是使公司的質量工作成了擺設,也無形之中告訴員工,質量工作是圍繞利潤轉的。這種錯誤的導向由此造成的誤解是非常危險的。要確立“質量第yi”的地位,質量若為產量、成本、交貨期讓步時,其結果必然會使企業的質量提升大打折扣。
我們應該牢固樹立這樣一種質量理念;在企業的生產經營管理中,“質量是企業的生命”“質量永遠是第yi位的”;越是經營形勢好、生產任務重、交貨期限緊、成本壓力大,就越要加強全面質量管理、嚴格產品質量不動搖;就越要用高質量、高品質的產品來降低成本,保質保量交貨,提高市場和用戶的滿意度。
如今,用戶購車zui看重、zui關鍵的是整車質量。市場讓我們必須重視質量,汽車和零部件企業的未來發展讓我們必須重視質量。當務之急,我國汽車零部件企業應該在實現“三個根本性轉變”上下功夫:即轉變經營理念,努力實現從追求產量的規模數量型、向追求質量產量并重、以質量為主的質量效益型轉變;轉變管理方式,努力實現從粗放式向精細型轉變;轉變工作作風,努力實現從差不多就行、無所謂的浮躁、滿足作風,向不斷追求卓越、追求更高標準的嚴細、認真作風轉變。
要關注質量形成的全過程,特別關注研發、采購和裝調環節的質量
企業抓質量工作,首先必須抓好制造過程的每一個環節。企業的全面質量管理是一項系統工程,要關注質量形成的全過程,切實提升質量管理水平。抓質量要關注從市場調研、產品策劃、產品設計、工藝準備、生產制造、產品檢驗、銷售服務到用戶信息反饋的產品形成的全生命周期的質量管理。質量是通過全過程的識別和控制的整體結晶。在質量管理上,要特別關注研發、采購和裝調環節的質量。研發要實現標準化、系列化和通用化的“三化”目標;采購要實現管好供應商、管好采購產品各階段質量、管好采購產品的質量改進,落實好供應商及本部門各類人員的質量責任的“三管一落實”目標;裝調要實現裝到位、檢到位、調到位的“三到位”目標。
加強質量過程的過程控制,不單是在產品的制造過程加強質量控制,而是要將此延伸到制造的上下游環節。比如對原材料采購、技術研發、物流、配套、售后服務等環節進行控制。實踐表明,產品質量事古的釀成,既有制造環節造成的問題,也有的是由于技術研發不過關,配套產品、原材料不合格造成的。一個具有遠大理想與目標的企業,要有專門的質量工程師幫助上游供應商、配套企業進行培訓,改造革新生產工藝。供應商的進步有助于原材料品質質量的提高。在采購環節中,必須堅持“質量第yi、價格第二”的原則,而決不能以次充好、只圖便宜,而應該注重物美價廉,嚴把原材料采購供應質量關。
必須推進質量管理標準化建設,切實強化質量體系*保*能力
如果說質量是企業的生命,那么標準化就是質量管理的靈魂。企業的生命在于質量,質量的*保*在于科學管理,科學管理的一個重要內容和方法就是標準化。標準化通過制定標準、實施標準和標準實施的監督三個步驟開展活動,為企業科學管理提供了指標、準則和依據,將企業內各部門、各生產環節和各種要素有機地協調和統一起來,使企業管理規范化、程序化和科學化。對質量標準要堅持高標準、嚴要求。做到嚴字當頭,嚴格規程、嚴格制度、嚴格責任,不斷提高質量內控標準。筆者所在的湖南江濱公司近幾年來,持續開展以“完善標準、規范操作、減少變差”為主題的質量提升活動,取得了明顯效果,有力的促進了企業的全面質量管理和產品質量的提升,推動了企業的創新發展。
從理論上講,產品質量沒有抓不好的;從經營的角度來講,企業也不可能不計成本來強調產品質量。這就有一個標準的問題。目前,我國汽車和零部件企業大都采用ISO9000和TS16949質量管理體系。這兩個質量管理體系實際上是一種質量管理規范。具體落實時,每個企業還應該根據自身的質量管理工作的實際出發,制定相應的措施和質量管理體系文件。我們要用標準化方法研究管理活動的規律和方向,制定一套能促進和*保*企業管理水平提高的技術標準、工作標準和管理標準,改變原基礎管理中的隨意性和無定勢性,使我們的管理從粗放式向精細化轉變。要從產品研發、工藝流程設計到原材料采購物流,從第yi道工序到產品下線,每個環節都必須制定詳細的、可控制的質量管理標準。同時,明確應該對哪一個生產步驟負責、產品需要達到什么標準、以及誰來檢查、誰來對績效打分等責任。將質量管理的理念貫穿到生產班組的各個環節, 在具體工作中,扎扎實實的抓好制造過程每一個環節的質量管理工作。
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