在顎式破碎機(jī)中，齒板是直接與礦石接觸的零件，在破碎物料的過程中齒板不斷地受物料擠壓、研磨、沖擊，齒面逐漸被磨損，導(dǎo)致出料粒度不斷增大，嚴(yán)重地影響了破碎的質(zhì)量；此外，齒板需要經(jīng)常更換，同時又必須具有較好的固定牢度，防止在使用中產(chǎn)生晃動。現(xiàn)有的齒板固定結(jié)構(gòu)中，在動顎30下端設(shè)有勾部301，其用于卡住齒板，但是，由于勾部暴露在外，在對物料進(jìn)行粉碎時，物料會與勾部摩擦，導(dǎo)致動顎磨損，容易造成齒板固定不穩(wěn)固。
       顎板工作的時候一直擠壓碾壓各種高硬度的物料，屬于易損件。在顎板的設(shè)計和制作工藝以及原材料選擇上都有講究。設(shè)計上為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命,中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計成上下對稱的形狀,當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用;大型鄂式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計成互相對稱的幾塊,以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用，一般在動鄂和定鄂的表面安裝耐磨的襯板，這種襯板又稱為破碎板。破碎板的表面通常做成齒形，破碎板齒峰的角度為90°～120°，其大小由被破碎物料的性質(zhì)和塊度而定。制作工藝上采用冷加工硬化，,即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。原材料上都是采購的上海寶鋼生產(chǎn)的錳鋼合金。韌性和硬度兼?zhèn)洌褂脡勖L。