全自動(dòng)高速伺服吸塑成型機(jī) 
 


                           
                          

一、設(shè)備概述
針對(duì)PET、PS、PP、PC、PVC、HIPS、植絨片等塑料片材高品質(zhì)高效率二次真空成型工藝，其設(shè)計(jì)理念有效解決吸塑成型中產(chǎn)生的漏氣，拉片不準(zhǔn)、產(chǎn)品厚度不均等問(wèn)題，從而減少高難度產(chǎn)品成型的報(bào)廢率。
    設(shè)備采用伺服上下模驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，多段速可控助力輔助完成高尺寸吸塑成型的設(shè)計(jì)，選用微電腦溫控+加熱系統(tǒng)組合，并結(jié)合高精度伺服拉片系統(tǒng)，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量要求

二、  規(guī)格配置
1、主要技術(shù)參數(shù)及附加說(shuō)明
專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)名稱(chēng) 技術(shù)參數(shù)說(shuō)明
成型寬度 420-720MM
適用片材寬度 450-760mm
成型長(zhǎng)度 600-1220mm
適用片材厚度 0.20-2.0mm
成型高度 165mm（凸模成型）快慢二次真空成型
生產(chǎn)速度 300—500次/小時(shí)（根據(jù)產(chǎn)品型狀及片材厚度）
上下模 5.5KW伺服電機(jī)加輔助氣缸
脫模 垂直震動(dòng)脫模
調(diào)溫裝置 全電腦控制，電子穩(wěn)壓數(shù)字控制方式式，直觀、溫控
拉片伺服電機(jī)功率 3.0KW伺服電機(jī)
冷水機(jī)功率 2.2KW（3HP）
設(shè)備總功率 57.0KW
正常生產(chǎn)能耗 10~30KW（根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)）
電源 三相380V/50HZ（三相四線）
匹配空氣壓縮機(jī) 5KW/10HP（客戶(hù)自備）
機(jī)械尺寸 L7400×  W1600×  H2500mm(供參考)
重量 4500Kg(供參考)




 2、主要核心配置
部件名稱(chēng) 品牌及說(shuō)明 備 注
PLC
（可編程控制器） 臺(tái)灣臺(tái)達(dá) 
觸控顯示器 臺(tái)灣臺(tái)達(dá) 
真空泵 偉立3.00 Kw- 5HP100M3（德國(guó)品牌） 100m3/PH抽速，工業(yè)級(jí)旋片式
噴霧器 日本明治 100  10支 兩汽一水
主要電磁閥 日本CKD MVSC-400-3E1 系列 先導(dǎo)式 
拉片電機(jī) 3.0KW臺(tái)達(dá)伺服電機(jī)，智能輸出 3KW（含渦輪減速機(jī)、直角）
上、下模伺服系統(tǒng) 臺(tái)達(dá)伺服智能驅(qū)動(dòng)器 5.5KW
中間繼電器 日本和泉IDEC-RR2P-U  DC24V 日本和泉
接觸器 日本富士 
冷水機(jī) 深圳菱通3HP 三匹
發(fā)熱磚 遠(yuǎn)紅外陶瓷發(fā)熱磚 650W節(jié)能型
溫控單元 60塊（一控一），溫控系統(tǒng)采用移相溫控模塊和工業(yè)觸控平板電腦，實(shí)現(xiàn)溫度的智能簡(jiǎn)測(cè)和控制。控制方式采用觸摸屏顯示屏，通過(guò)PLC控制，所有的操作都可以在觸摸屏上設(shè)置控制，再經(jīng)過(guò)4口485通訊傳輸，使用1路熱電偶監(jiān)控溫度，擬合溫度場(chǎng)，PES通過(guò)移相輸出控制溫度，并且具有600組存儲(chǔ)記憶功能 電腦輸入式固態(tài)功率繼電器
減速機(jī) CHENGGANG 大梁，上料機(jī)
電腦主機(jī) 10.4寸彩色觸摸屏 10.4彩屏、PLC控制
模具平臺(tái) 根據(jù)客戶(hù)要求尺寸提供 配一個(gè)電動(dòng)鋁合金模盤(pán)
空氣組合 日本CKD-F17-800-A3DC 自動(dòng)排水
整機(jī)油漆 BASF 噴塑/金屬油漆
大梁（導(dǎo)軌） 鋼型材通冷卻水循環(huán)大梁 耐磨損、不掉
上、下模導(dǎo)柱 STNC 滾珠絲桿傳動(dòng)


三、設(shè)備詳細(xì)說(shuō)明
 1、機(jī)身結(jié)構(gòu)：選用10號(hào)方通焊接，使之機(jī)架更加牢固，耐壓在40噸以上。并根據(jù)需要在
    關(guān)鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。
2、成型機(jī)構(gòu)：設(shè)備上下模采用整體框架連接，由精密度伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，無(wú)間隙滾珠絲桿升
     降行程。模臺(tái)中央精密絲桿外四根平行導(dǎo)向柱，配合冷鍍光軸，驅(qū)動(dòng)運(yùn)行時(shí)從而升降平
     穩(wěn)，達(dá)到下模與片材高精度吻合要求，設(shè)計(jì)噸位上升擠壓力2噸， 上下模板采用25mm 鋼
     板，并研磨平整電鍍，模臺(tái)尺寸設(shè)計(jì)與模具尺寸相符，采用鋁合金冷水循環(huán)電動(dòng)模盤(pán)。
3、上料系統(tǒng)：雙桿自動(dòng)上料架，一次可上料50-200kg/卷，采用國(guó)外雙軸交替鎖定技術(shù)，
   馬達(dá)具有正反運(yùn)轉(zhuǎn)功能，方便收放片。
4、加熱部分：選用650W遠(yuǎn)紅外陶瓷發(fā)熱磚加熱，隔熱盤(pán)溫度鏡面反射，溫控采用數(shù)字電子
     穩(wěn)壓溫控制系統(tǒng)，使加熱區(qū)域溫度靈活可調(diào)，更具有省電功能，從而縮短加溫時(shí)間提高
     生產(chǎn)速度。
5、電氣控制系統(tǒng)：電氣選用臺(tái)達(dá)工控PLC控制，觸控顯示屏作為人機(jī)介面，中文輸入直
   觀明了，操作簡(jiǎn)便。設(shè)備安裝急停開(kāi)關(guān)，為生產(chǎn)提供安全保障。
6、切割系統(tǒng)：成型裁切采用主動(dòng)雙向變頻電動(dòng)切割設(shè)計(jì)，切片速度可調(diào)，裁切產(chǎn)品。
7、安全保護(hù)：落料倉(cāng)安裝有機(jī)玻璃保護(hù)罩，安全設(shè)計(jì)具備有效防止操作工誤操作和誤入危
   險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。
8、拉片系統(tǒng)：采用伺服3KW電機(jī)拉片，度誤差在±0.5mm以?xún)?nèi)，適用于各種吸塑，彩
     印、 印刷吸塑片材。
四、設(shè)備特點(diǎn)說(shuō)明
 1、 脫模裝置，難脫模的模具可輕松脫模，減小模具應(yīng)脫模造成損壞和產(chǎn)品的報(bào)廢。
 2、二次真空和真空延時(shí)、真空成型中針對(duì)不同的材料，可任意控制。
 3、安全連鎖保護(hù)功能防止操作失誤對(duì)機(jī)器造成損壞。
 4、模臺(tái)可隨意調(diào)節(jié)高低，縮短換模時(shí)間，節(jié)省人力成本。
 5、上下模平衡同步器功能，提高設(shè)備使用壽命，減小產(chǎn)品報(bào)廢率。
 6、加裝PP保護(hù)功能，溫度高而穩(wěn)定，速度快；
 7、電動(dòng)上壓片調(diào)節(jié)，行程達(dá)1000mm以上；
 8、PET系統(tǒng)，生產(chǎn)PET時(shí)不易結(jié)晶，不易發(fā)白；
 9、模盤(pán)快上功能，能顯著的縮短生產(chǎn)周期時(shí)間；
10、提前噴水功能，時(shí)間控制明顯提高冷卻速度；
11、冷風(fēng)采用臺(tái)灣變頻風(fēng)機(jī)，提前關(guān)閉功能
12、設(shè)備機(jī)身鈑金、料架、大梁不銹鋼封板，美觀、防銹、衛(wèi)生、經(jīng)久耐用。
13、模臺(tái)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，上下模合模拉伸過(guò)程中速度穩(wěn)定，停止位置，能有效解決產(chǎn)
品流痕（水波紋）、四周上下厚度不均勻或拉伸太薄等質(zhì)量缺陷。設(shè)備上下模、拉片的動(dòng)
力均采用低耗能的伺服馬達(dá)，由伺服驅(qū)動(dòng)器控制。本機(jī)只需配備一臺(tái)5KW的空壓機(jī)即可
工作。伺服馬達(dá)工作合模或重載時(shí)，驅(qū)動(dòng)器可調(diào)整到3倍輸出；工作回程或空行程
時(shí)，驅(qū)動(dòng)器可以自動(dòng)調(diào)整到10%的電力輸出。同時(shí)因上下模合模推力足夠，故可降低片材
對(duì)溫度的要求，減少?gòu)U品率，到達(dá)低溫高效率生產(chǎn)。因此電爐可比傳統(tǒng)吸塑機(jī)省電6%-8%.

綜合能耗比傳統(tǒng)氣缸驅(qū)動(dòng)省電30%以上，生產(chǎn)效率為350-700次/小時(shí)