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公司基本資料信息
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近年來激光焊接機(jī)超薄不銹鋼片焊接機(jī)玻璃蓋包邊等材料在醫(yī)療器械、工業(yè)品及日用器皿中的使用越來越廣泛。對于這些超薄不銹鋼材料的焊接,也提出了更加苛刻的要求。由于材料的厚度太薄。焊接的難度顯著增大,目前,通常采用電阻焊方法(主要有點焊和縫焊)。但由于電阻焊時熱輸入大.很容易導(dǎo)致材料產(chǎn)生變形。在很多情況下會影響器件的使用和外觀的美觀。鎢極氬弧焊雖然是焊接不銹鋼的合適方法,但是該焊接方法對于不銹鋼片難度很大。
與傳統(tǒng)焊接相比,小功率脈沖激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(yōu)點,而且激光束聚焦后可獲得很小的光斑,能精密定位,這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合于小尺寸工件的焊接。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接,由于材料很薄,很容易汽化穿孔,要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關(guān)鍵是對參數(shù)的精確控制。
影響到激光焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等,其影響效果主要如下:
(1)隨著電流的增大,焊縫的寬度增大,焊接過程逐漸出現(xiàn)飛濺,焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象,并有粗糙感。
(2)隨脈沖寬度的增大,焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不銹鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大,都可能導(dǎo)致試樣被氧化和燒穿。
(3)隨脈沖頻率的增加,焊點重疊率增大,焊縫寬度先增大.后基本保持不變。在顯微鏡下觀察,焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時,焊接過程飛濺嚴(yán)重,焊縫變得粗糙,并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。
(4)超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦,在相同離焦量的情況下,正離焦激光焊得到的焊縫表面比負(fù)離焦時要光滑美觀。
300W不銹鋼帶激光焊接機(jī)技術(shù)參數(shù):
平均激光功率:300W
*大單脈沖能量:80J
主機(jī)耗電功率:≤8KW
焊接深度:0 .1-1.5mm
焊點大小:0.2-2mm
激光波長:1064nm
脈沖寬度:0.3-20ms(可調(diào))
連擊頻率:1-100Hz
瞄準(zhǔn)定位:紅光定位(可選CCD)
激光器工作行程:X軸300Y軸200Z軸300(行程可選)
電力需求:380V±10% / 50Hz / 60A
連續(xù)工作時間≥16h
水冷系統(tǒng)3匹/5匹(可選)激光器專用水冷箱
使用環(huán)境潔凈無塵,無震源,10℃-30℃,濕度5%-85%
正信不銹鋼帶激光焊接機(jī)引進(jìn)德國焊接機(jī)技術(shù)研制生產(chǎn)的激光焊接機(jī)。焊接效率高、效果好、操作簡單方便,主要采用電腦編程,完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊,完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。可根據(jù)客戶要求訂制。
可應(yīng)用范圍:家用五金、廚具衛(wèi)浴、不銹鋼門把手、電子元件、傳感器、鐘表、精密機(jī)械、通信、工藝品等行業(yè),汽車液壓挺桿等強(qiáng)度較高行業(yè)的產(chǎn)品焊接。