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公司基本資料信息
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2.1工業(yè)窯爐煙氣除塵技術(shù) 成熟的玻璃窯爐粉塵治理可選擇電除塵、袋式除塵、濕法除塵等技術(shù)。除塵技術(shù)的選擇,將根據(jù)工程項目的適用工藝來確定。如選擇濕法脫硫時,濕法除塵將具有更好的協(xié)同適應(yīng)性。各種除塵技術(shù)性能表如下
序號 除塵技術(shù) 除塵效率,% 出口濃度,mg/Nm3 使用條件 普及情況 說明· 1 袋除塵器 99.99 ≤20 溫度≤220℃ 常規(guī)除塵主要的選擇方案之一。 · 2 電除塵器 99% ≤30 溫度≤380℃ 常規(guī)除塵方案之一,已在不少行業(yè)的高溫環(huán)境下使用。 · 3 濕法除塵 90%≤30 水資源豐富,且配套水處理方案 早期除塵方案,現(xiàn)多使用于特殊工況要求。
2.2工業(yè)窯爐煙氣脫*技術(shù) 脫硫方案中,可選擇成熟的濕法脫硫(雙堿法、石灰石石膏法)、半干法、高溫干法。濕法中成功應(yīng)用的方案有雙堿法、石灰石石膏法、MgO法、氨法,根據(jù)調(diào)研情況,雙堿法和石灰石石膏法在運行成本和操作維護(hù)上具有優(yōu)勢。另脫*技術(shù)的簡化應(yīng)用,可滿足玻璃窯爐煙氣的調(diào)質(zhì)要求。
2.3工業(yè)窯爐煙氣脫硝技術(shù) 脫硝主流技術(shù)有選擇性催化還原反應(yīng)(SCR)、選擇性非催化還原反應(yīng)(SNCR)及濕法脫硝。SCR是被證明可適應(yīng)玻璃窯爐脫硝的技術(shù)方法;SNCR無法應(yīng)用于玻璃行業(yè);濕法脫硝效率較低(<40%),無法單獨滿足玻璃脫硝要求,在濕法脫硫應(yīng)用中,作為組合技術(shù)使用。 在SCR技術(shù)的應(yīng)用受限于催化劑的技術(shù)發(fā)展,先應(yīng)用的均為中溫催化劑(溫度270℃~400℃間),更適用的低溫催化劑(溫度<180℃)仍處于研發(fā)階段。
3工業(yè)窯爐煙氣污染物整體減排工藝 從協(xié)同治理玻璃熔窯粉塵、NOx、SO2等污染物的整體工藝考慮,整體設(shè)計工藝方案。以下工藝方案,依據(jù)窯爐產(chǎn)量、現(xiàn)有生產(chǎn)線工藝、技術(shù)適用性和成本等因素選擇
3.1工業(yè)窯爐煙氣余熱(發(fā)電)鍋爐+高溫電除塵+SCR工藝 從余熱鍋爐改造出口引出煙氣(350℃左右),經(jīng)高溫除塵器后,將粉塵濃度降低到30mg/Nm3,后進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器,噴入的還原劑在催化劑的作用下,將NOx還原成N2和H2O,后煙氣回余熱鍋爐低溫段繼續(xù)利用。