隨著科技的發(fā)展，對(duì)各零件的要求越來(lái)越高，直線度也是一項(xiàng)重要的幾何尺寸，然而現(xiàn)在的直線度測(cè)量方法還是很匱乏的，本文為您介紹幾個(gè)直線度測(cè)量方法。

1、在線棒材直線度測(cè)量?jī)x
棒材直線度測(cè)量?jī)x可以用于在線檢測(cè)，安裝于生產(chǎn)線，同時(shí)檢測(cè)外徑與直線度尺寸。測(cè)量線、棒、管的外輪廓的直線度時(shí)，同時(shí)布置以上原理的設(shè)備3臺(tái)，三臺(tái)設(shè)備同一時(shí)刻測(cè)量被測(cè)工件的位置數(shù)據(jù)左邊和右邊兩臺(tái)采集的位置連線，計(jì)算出中間設(shè)備的在直線度為0時(shí)的理論位置，與中間一臺(tái)所獲的位置數(shù)據(jù)比較，差值即為被測(cè)工件在當(dāng)前位置的直線偏差。
 
2、長(zhǎng)管內(nèi)孔直線度激光位敏檢測(cè)方法
管內(nèi)孔直線度激光位敏檢測(cè)方法可對(duì)長(zhǎng)管內(nèi)孔進(jìn)行檢測(cè)。內(nèi)孔直線度檢測(cè)儀是利用激光的直線性和位敏傳感器可精確定位光的能量中心位置的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔直線度檢測(cè)的系統(tǒng)。直線度檢測(cè)系統(tǒng)偏差量精度高，角度（彎曲方向）精確，可為被測(cè)工件的校直提供量化的科學(xué)依據(jù)。
 
3、基于PSD芯片的直線度測(cè)量方法
基于PSD芯片的直線度測(cè)量方法主要是檢測(cè)圓管內(nèi)孔直線度的，檢測(cè)設(shè)備的基本原理是利用直線性非常好的激光為參照，通過(guò)PSD傳感器可精確定位光的能量中心位置的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)孔直線度的檢測(cè)。
 
4、自準(zhǔn)直法內(nèi)孔直線度檢測(cè)方法
自準(zhǔn)直法內(nèi)孔直線度檢測(cè)方法也是檢測(cè)內(nèi)孔直線度的方法。在檢測(cè)內(nèi)孔直線度時(shí)，將平面反射鏡伸入孔內(nèi)，利用脹套*保*反射鏡與內(nèi)孔垂直。當(dāng)內(nèi)孔有彎曲時(shí)反射鏡將偏轉(zhuǎn)一定的角度，通過(guò)反射鏡的偏轉(zhuǎn)角度可以計(jì)算出內(nèi)孔的直線度。
 
5、直尺法
常用直尺、平尺等以光隙法和指示表法(見量規(guī))等進(jìn)行測(cè)量。
6、重力法
利用液體自動(dòng)保持水平或重物自動(dòng)保持鉛直的重力現(xiàn)象測(cè)量直線度。常用的量?jī)x是水平儀，也有利用液體的水平面作為測(cè)量面與被測(cè)面比較來(lái)測(cè)量直線度誤差的。
7、直線法
利用鋼絲和激光束等測(cè)量直線度。利用鋼絲測(cè)量車床導(dǎo)軌的直線度誤差時(shí)，移動(dòng)溜板，可從安裝在溜板上的讀數(shù)顯微鏡中讀出導(dǎo)軌各點(diǎn)偏離鋼絲的數(shù)值。利用激光束測(cè)量直線度誤差時(shí)，激光束相當(dāng)于鋼絲，四象限光電傳感器和指示表相當(dāng)于讀數(shù)顯微鏡，沿被測(cè)導(dǎo)軌移動(dòng)滑塊，若四象限光電傳感器中的 4個(gè)光電池所接收的光強(qiáng)信號(hào)相等，表示導(dǎo)軌直線度好；否則表示存在誤差。誤差大小可以直接從指示表中讀出。利用激光束測(cè)量直線度誤差的測(cè)量工具稱為激光準(zhǔn)直儀。
8、百分表
把要測(cè)量的矩形零件放在精密平板上，用百分表的測(cè)量表頭打在零件的上表面，推動(dòng)測(cè)量的零件順著一個(gè)方向移動(dòng)，就可以測(cè)量出零件的直線度及平行度。
這八種直線度測(cè)量方法，你更喜歡哪幾種，小編更傾向于前四種，方法一是可以做到在線直線度測(cè)量的高質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備。

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