Olympus不無自豪地為廣大用戶推出了新研制的OmniScan® SX，這是一款積累了20多年探索相控陣技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，體現(xiàn)了OmniScan精華的探傷儀。為了更加方便地使用儀器，OmniScan SX在其8.4英寸觸摸屏上使用了合理簡化的新型軟件界面。OmniScan SX是一款單組無模塊儀器，針對檢測要求較低的應(yīng)用，這款儀器操作極為方便，性價比極高。

OmniScan SX有兩種型號：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控陣單元，與僅具有UT通道的SX UT一樣，也配備了一個常規(guī)UT通道，可以進(jìn)行脈沖回波、一發(fā)一收或TOFD檢測。與OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量輕33 %，體積小50 %，具有OmniScan產(chǎn)品前所未有的更為輕巧便攜的性能。

OmniScan SX觸摸屏配有全屏模式選項(xiàng)，使清晰度達(dá)到*大化，用戶僅需在觸摸屏上進(jìn)行簡單操作，便可訪問許多菜單功能。直觀的界面使用戶可以流暢地進(jìn)行菜單選擇，縮放，閘門調(diào)節(jié)，光標(biāo)移動以及文本和數(shù)字的輸入。以上這些特性，加上其它附加的集成功能，包括淺顯易懂的設(shè)置和校準(zhǔn)向?qū)?，迅捷的S掃描和A掃描顯示更新率，和快速的脈沖重復(fù)頻率（PRF），使OmniScan SX成為一款高效率的檢測工具。

OmniScan SX能與Olympus數(shù)量龐大的掃查器、探頭和附件產(chǎn)品，及其專門的配備軟件NDT SetupBuilder和OmniPC完全兼容。硬件和軟件產(chǎn)品的完整結(jié)合，使檢測流程從設(shè)計、設(shè)置到采集、分析變得精簡有效。

新款OmniScan軟件增強(qiáng)了焊縫和腐蝕檢測應(yīng)用方面的功用和性能。

為了達(dá)到持續(xù)完善的目標(biāo)，軟件的界面得到簡化，反應(yīng)時間得到優(yōu)化，從而可使用戶盡可能體驗(yàn)到很好的檢測操作過程。

新添功能如下：

• 導(dǎo)出C掃描
• 帶有組融合功能的新型端視圖
• 交錯功能
• 分析模式下的衰減增益
• 滾動布局，方便了判讀過程
• 提供更多交互式菜單，提高了訪問能力
• 得到了優(yōu)化的主菜單和向?qū)?
• 機(jī)載復(fù)合扇掃功能
• 用于縱向焊縫檢測的曲面幾何形狀聲線跟蹤

OmniScan SX的問世為用戶推出了一種新式“應(yīng)用”向?qū)?。這個便利的軟件功能可以為常見的應(yīng)用快速創(chuàng)建設(shè)置，使用戶充分感受到設(shè)置創(chuàng)建過程的輕松自如。

用途廣泛的新型Omniscan SX儀器的出現(xiàn)進(jìn)一步壯大了Olympus業(yè)已齊備的創(chuàng)新型市場解決方案庫，開發(fā)所有這些解決方案的宗旨都是簡化檢測工作流程，從整體上提高生產(chǎn)效率。
 

相控陣焊縫檢測

OmniScan PA是Olympus公司為石油和天然氣工業(yè)開發(fā)的手動和半自動相控陣焊縫檢測解決方案的核心。這些系統(tǒng)不僅可用于符合ASME、API及其它規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的檢測，而且還具有高速探測、便于缺陷指示判讀的特性。
 

腐蝕成像和復(fù)合材料檢測

隨著OmniScan SX的出現(xiàn)，零度檢測變得更為簡便易行。在腐蝕或復(fù)合材料的檢測應(yīng)用中，Olympus可提供探測材料中異?，F(xiàn)象或壁厚損失的經(jīng)過實(shí)地驗(yàn)證的解決方案。
 

TOFD焊縫檢測

在主要探測焊縫缺陷的應(yīng)用中，TOFD是一種簡便易行、效率極高的檢測方法。這種方法不僅可以快速定量在焊縫體積中發(fā)現(xiàn)的缺陷（焊縫通常是制造缺陷高發(fā)的地帶），且其性價比極高。
 

組件檢測

組件檢測利用超聲技術(shù)，可以探測到裂縫、壁厚減薄以及其它各種缺陷。OmniScan SX既可以使用角度聲束，也可以使用線性零度聲束，因此成為完成這類單組檢測應(yīng)用的一個性價比極高的解決方案。

葉片檢測的問題與難點(diǎn)：

在風(fēng)電葉片檢測中，內(nèi)部分層，脫粘等缺陷是影響其壽命的重要因素，因而PT這樣的表面檢測手段使用有限，而且這類缺陷，RT對其反應(yīng)也極其不敏感；

對于傳統(tǒng)的UT檢測來說，玻璃纖維結(jié)構(gòu)穿透性非常差，需要極低頻率的探頭才能夠穿透工件，地面的不平整和支撐梁的信號干擾，對常規(guī)超聲檢測影響非常大；

因此，傳統(tǒng)的無損檢測方法很難達(dá)到檢測目的。

葉片相控陣檢測解決方案：

針對葉片檢測的特點(diǎn)和難點(diǎn)，我們對粘接區(qū)域的內(nèi)部檢測做出了解決方案，采用相控陣檢測方法，主要檢測葉片粘接區(qū)域分層、脫粘、缺膠斷膠等缺陷，如下：

葉片相控陣檢測配置及效果：

檢測使用相控陣設(shè)備，搭配0.5兆的風(fēng)電相控陣探頭進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果不僅能清晰的顯示脫粘位置、形狀、大小，數(shù)據(jù)還可以*久保存。

葉片相控陣檢測的優(yōu)勢：

——可靠性高。傳統(tǒng)超聲檢測葉片粘接情況時，很難捕捉到膠層回波與缺膠缺陷回波，往往采用底波法檢測膠層，此方法可靠性很低，無法確定缺陷類型、大小，甚至存在漏檢、誤判情況，而相控陣檢測檢測能夠精確檢測到缺陷的位置、大小、形狀和類型，可靠性大大增加。

——漏檢率低。傳統(tǒng)超聲檢測對人員要求非常高，不僅需要對葉片結(jié)構(gòu)了解，還需要掌握很高的超聲檢測技術(shù)，檢測過程檢測人員實(shí)時判斷，檢測結(jié)果與耦合情況、檢測人員的技術(shù)、態(tài)度、甚至情緒息息相關(guān)，而相控陣檢測只需要調(diào)好儀器，按部就班的進(jìn)行掃查，事后評判數(shù)據(jù)即可，如存在耦合不良或其他任何情況，數(shù)據(jù)上就會顯示出來。

——無耦合劑污染。相控陣檢測大部分均可用水作為耦合劑，檢測后沒有殘留，無任何污染。

葉片相控陣檢測的優(yōu)勢：

——視圖直觀。相控陣檢測所形成的數(shù)據(jù)不僅僅有A掃描波形，更有B掃、C掃、D掃、S掃等不同角度的視圖，全方位立體的顯示被檢工件的內(nèi)部情況，更容易被人理解，也更容易分辨缺陷，這是傳統(tǒng)超聲無法比擬的。

——穿透力和分辨力高。相控陣使用的聚焦功能，*保*了聲波有足夠的能量穿透被檢工件的同時擁有較高的分辨力，能夠檢測出缺陷的實(shí)際情況。

——數(shù)據(jù)可*久保存。傳統(tǒng)超聲檢測原始記錄全靠現(xiàn)場人員手寫，沒有其他記錄，無法控制現(xiàn)場實(shí)際檢測質(zhì)量，相控陣對現(xiàn)場檢測的情況完全體現(xiàn)在檢測數(shù)據(jù)上，檢測的數(shù)據(jù)可*久保存，通過檢測數(shù)據(jù)控制現(xiàn)場檢測質(zhì)量。
 

葉片相控陣檢測案例：

江西某風(fēng)場在役葉片相控陣檢測，主要檢測葉片內(nèi)部的粘接區(qū)域脫粘、缺膠情況：

葉片相控陣檢測案例：

某葉片廠葉片相控陣檢測，主要檢測葉片內(nèi)部的粘接區(qū)域脫粘、缺膠情況：

二、螺栓檢測解決方案；

風(fēng)電螺栓分類

地腳螺栓—連接地基和塔筒的螺栓

塔筒螺栓—連接塔筒的螺栓

葉片螺栓—連接葉片和輪轂的螺栓

螺栓檢測的問題與難點(diǎn)：

對于螺栓檢測，傳統(tǒng)檢測方法通常使用磁粉檢測或常規(guī)超聲檢測，但對在役螺栓檢測均存在一定局限性：

1、在役螺栓大部分均埋藏在工件中，僅漏出端頭一部分，在不拆卸的情況下，磁粉檢測無法進(jìn)行；

2、較長的葉片螺栓或地基螺栓，常規(guī)超聲檢測衰減較大，無法*保*能夠發(fā)現(xiàn)缺陷，接觸面積又很小，極易漏檢；

3、常規(guī)超聲檢測無法幾率數(shù)據(jù)或記錄缺陷，無可追溯性。

相控陣檢測均解決了以上問題。

螺栓相控陣檢測解決方案：

針對螺栓檢測的難點(diǎn)，我們采用相控陣小探頭，搭配專用于螺栓檢測的掃查器進(jìn)行檢測，探頭在掃查器內(nèi)旋轉(zhuǎn)一周采集數(shù)據(jù)并進(jìn)行保存。