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公司基本資料信息
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錫林郭勒旋流除砂器作用
YD系列旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時(shí)的篩分原理制成,再加以過(guò)濾措施組合成的一種新型分離設(shè)備,當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂器進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂、水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，沿水流共同上浮的個(gè)別微小顆粒再由第二級(jí)過(guò)濾裝置阻隔，從而達(dá)到除砂的目的，較目前市場(chǎng)上的旋流除砂器相比較，增加了過(guò)濾單元（過(guò)濾精度可由用戶選證），具有除砂率高，節(jié)省安裝空間，對(duì)個(gè)別微小固體的漏捕率低、工作狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
【旋流除砂器工作原理】
旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備底部的排污口排出，從而達(dá)到除砂的目的。
在一定范圍和條件下，除砂器進(jìn)水壓力越大，除砂率越高，并可多臺(tái)并聯(lián)使用。
【旋流除砂器產(chǎn)品特點(diǎn)】
1、避免了其它除砂方式存在著的水質(zhì)的二次污染現(xiàn)象。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，易于安裝操作。
3、體積小、處理能力大、節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)安裝空間。
4、不耗能、除砂效果好、特別適合地下水含砂量高的自備井和深井泵使用。
【旋流除砂器技術(shù)參數(shù)】
1、進(jìn)水濁度：≤320度
2、出水濁度：≤10度
3、進(jìn)水壓力：0.2-1.2MPa
4、壓力損失：0.028 MPa
5、除砂直徑：＞0.1mm
6、工作溫度：常溫
【旋流除砂器選型須知】
旋流除砂器選型須考慮處理水量，外部接管管徑，管道工作壓力，原水品質(zhì)以及處理后水質(zhì)要求等因素。一般情況下，選用旋流除砂器時(shí)，在滿足流量的前提下，優(yōu)先選用大的型號(hào)設(shè)備，并推*在系統(tǒng)中用幾臺(tái)設(shè)備并聯(lián)替代大設(shè)備，以便取得更佳的固液分離效果。
【旋流除砂器安裝及使用注意事項(xiàng)】
1、旋流除砂器應(yīng)安裝在供水管網(wǎng)的主管道上并固定在基座上，進(jìn)水和出水管之間需加旁通。 ydwf6
2、為*保*進(jìn)水水流平穩(wěn)，在設(shè)備進(jìn)水口前應(yīng)安裝一段與進(jìn)水口等徑的直通管，長(zhǎng)度相當(dāng)于進(jìn)水口直徑的10-15倍。
3、安裝時(shí)設(shè)備四周應(yīng)預(yù)留有足夠的維護(hù)空間。
4、正常工作時(shí)，需開(kāi)啟進(jìn)、出水閥門，關(guān)閉排污閥和旁通閥。
5、根據(jù)源水含砂量的多少定期排砂除污，排污時(shí)打開(kāi)排污閥，直到流出清水即可，排污過(guò)程不影響系統(tǒng)正常用水。
6、排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥。
7、如排砂壓力不足，要關(guān)閉出水口處的閥門。
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設(shè)備型號(hào) |
處理 |
進(jìn)水 |
分離 |
分離 |
除砂率 |
外形尺寸 |
給料口D1 |
溢流口D2 |
排砂口D3 |
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h |
L |
H |
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YDXL-40 |
10 |
≤1.0 |
3 |
40-100 |
＞95 |
1100 |
273 |
1400 |
40 |
40 |
25 |
|
YDXL-50 |
20 |
≤1.0 |
3 |
40-100 |
＞95 |
1200 |
273 |
1500 |
50 |
50 |
25 |
|
YDXL-65 |
35 |
≤1.0 |
3 |
40-100 |
＞92 |
1200 |
325 |
1550 |
65 |
65 |
32 |
|
YDXL-80 |
50 |
≤1.0 |
3 |
40-100 |
＞92 |
1250 |
377 |
1650 |
80 |
80 |
40 |
|
YDXL-100 |
80 |
≤1.0 |
6 |
50-150 |
＞90 |
1350 |
426 |
1700 |
100 |
100 |
40 |
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YDXL-125 |
125 |
≤1.0 |
10 |
74-200 |
＞90 |
1400 |
500 |
1800 |
125 |
125 |
50 |
|
YDXL-150 |
180 |
≤1.0 |
10 |
74-200 |
＞90 |
1500 |
630 |
1850 |
150 |
150 |
65 |
|
YDXL-200 |
280 |
≤1.0 |
16 |
74-220 |
＞90 |
1550 |
630 |
1950 |
200 |
200 |
80 |
|
YDXL-250 |
400 |
≤1.0 |
16 |
74-220 |
＞90 |
1650 |
700 |
2100 |
250 |
250 |
80 |
|
YDXL-300 |
650 |
≤1.0 |
16 |
80-230 |
＞90 |
1950 |
800 |
2300 |
300 |
300 |
80 |
|
YDXL-350 |
950 |
≤1.0 |
16 |
80-230 |
＞90 |
2000 |
800 |
2450 |
350 |
350 |
80 |
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YDXL-400 |
1150 |
≤1.0 |
16 |
80-230 |
＞90 |
2250 |
850 |
2650 |
400 |
400 |
80 |
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YDXL-450 |
1390 |
≤1.0 |
16 |
80-230 |
＞90 |
2450 |
900 |
2900 |
450 |
450 |
80 |
|
YDXL-500 |
1750 |
≤1.0 |
16 |
80-230 |
＞90 |
2600 |
1000 |
3100 |
500 |
500 |
100 |
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YDXL-600 |
2350 |
≤1.0 |
16 |
80-230 |
＞90 |
2800 |
1200 |
3300 |
600 |
600 |
100 |
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YDXL-700 |
3500 |
≤1.0 |
16 |
80-230 |
＞90 |
3100 |
1500 |
3600 |
700 |
700 |
100 |
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