現(xiàn)在的圓棒直線度的測(cè)量，大部分還是離線檢測(cè)，但這樣不利于高速生產(chǎn)狀態(tài)下的質(zhì)量監(jiān)測(cè)，很容易造成在得知某個(gè)不合格產(chǎn)品時(shí)，已有大量這樣的不合格的圓棒生產(chǎn)出來(lái)，這和自動(dòng)化高速生產(chǎn)的初衷不符，因此在線直線度測(cè)量方法將是工作人員考慮的問(wèn)提。在線直線度測(cè)量?jī)x就是在這種迫切需求下研發(fā)出來(lái)的。
 
在線直線度測(cè)量?jī)x是安裝在生產(chǎn)線進(jìn)行在線檢測(cè)這是毋庸置疑的，當(dāng)然它也不僅僅*于直線度的在線檢查，離線檢測(cè)也是可以做到的。它是非接觸的檢測(cè)設(shè)備，對(duì)一些高溫、熔融、易形變的軋材也是可以進(jìn)行測(cè)量的。
直線度功能測(cè)量原理：
根據(jù)管材的規(guī)格及直線度測(cè)量要求，本方案采用光電測(cè)頭對(duì)管材直線度進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)在水平（X軸）和豎直（Y軸）方向上各設(shè)置3組測(cè)頭測(cè)量管材X軸和Y軸方向的邊緣位置，相鄰兩組測(cè)頭的距離根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定制。
 
數(shù)據(jù)采集：被測(cè)棒材通過(guò)測(cè)量?jī)x時(shí)，每組測(cè)頭采集圖1所示截面的X軸和Y軸方向的位置數(shù)據(jù)。3組測(cè)頭共采集同時(shí)刻的3組位置數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)計(jì)算：系統(tǒng)根據(jù)測(cè)頭1和測(cè)頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線，位置2的測(cè)量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差。設(shè)X軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2，利用三角函數(shù)即可計(jì)算出棒材直線度的實(shí)際誤差δ。
 
整個(gè)系統(tǒng)中測(cè)量?jī)x安裝在軋制現(xiàn)場(chǎng)，控制柜安放在控制室或其它環(huán)境適合電腦工作的室內(nèi)。測(cè)量?jī)x的供電電源由控制柜引入，測(cè)量?jī)x的12組測(cè)頭采用串口服務(wù)器合并成路數(shù)據(jù)后通過(guò)網(wǎng)線或光纜傳輸至控制柜內(nèi)的工控機(jī)。
這種直線度測(cè)量?jī)x是一種可以實(shí)現(xiàn)多種幾何尺寸檢測(cè)的設(shè)備，它既能測(cè)量外徑，也能測(cè)量直線度尺寸，3臺(tái)小型測(cè)量?jī)x同時(shí)采集各截面邊沿的位置，計(jì)算圓棒的直線度誤差，與測(cè)徑數(shù)據(jù)采集不沖突。當(dāng)直線度超過(guò)設(shè)定的公差范圍時(shí)，聲光報(bào)警器自動(dòng)聲光報(bào)警，達(dá)到合格判定的目的。測(cè)量的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂乒裰羞M(jìn)行存儲(chǔ)、顯示、分析等。
 
直線度測(cè)量?jī)x是基于三臺(tái)測(cè)徑儀，用過(guò)采集數(shù)據(jù)、計(jì)算處理等功能來(lái)實(shí)現(xiàn)直線度在線檢測(cè)的。它的自動(dòng)測(cè)量功能非常實(shí)用，在提高成材率、生產(chǎn)效率等功效上發(fā)揮著重要作用。

網(wǎng)站名稱(chēng)：保定市藍(lán)鵬測(cè)控科技有限公司
可根據(jù)客戶需求提供解決方案，專(zhuān)業(yè)定制產(chǎn)品。
可以給我在線留言詢(xún)價(jià)或留下您的聯(lián)系方式，我看到后會(huì)回復(fù)聯(lián)系您。