應(yīng)用光電測(cè)量技術(shù)，研發(fā)出了直線度測(cè)量?jī)x，用于在線直線度誤差的檢測(cè)。
通過(guò)對(duì)棒線材的3個(gè)位置的邊緣位置，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，計(jì)算，分析，從而得到直線度尺寸，在一定精度范圍內(nèi)高效智能地測(cè)量線棒材上任意點(diǎn)直徑和平均直徑和直線度尺寸。與傳統(tǒng)的直線度測(cè)量方法相比，該方法具有簡(jiǎn)單、高效、在線和非接觸式等顯著優(yōu)點(diǎn)，可推廣應(yīng)用于其他類線棒管材柱狀物體的直線度測(cè)量。

由于數(shù)字技術(shù)和微電子技術(shù)、線陣CCD的迅猛發(fā)展，給數(shù)字圖像處理提供了先進(jìn)的技術(shù)手段，使之成為研究“圖像信息獲取、傳輸、存儲(chǔ)、變換、顯示、理解與綜合應(yīng)用”的一門(mén)嶄新學(xué)科。數(shù)字圖像處理與測(cè)量技術(shù)的結(jié)合也隨之得到了發(fā)展。這兩種技術(shù)的結(jié)合以其低成本、高效率的突出優(yōu)點(diǎn)獲得了廣泛應(yīng)用。此外，它具備非接觸性，可以方便的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。
測(cè)量直線度的一般方法有直尺法、重力法和直線法等，這些方法或是需要人工參與，或是無(wú)法進(jìn)行在線檢測(cè)等。因此，在工業(yè)控制領(lǐng)域希望能夠找到一種低成本、高效率和非接觸性的在線測(cè)量方法測(cè)量直線度誤差。
直線度測(cè)量?jī)x根據(jù)管材的規(guī)格及直線度測(cè)量要求，采用光電測(cè)頭對(duì)管材直線度進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)在水平（X 軸）和豎直（Y 軸）方向上各設(shè)置3 組測(cè)頭測(cè)量管材X 軸和 Y 軸方向的邊緣位置，實(shí)現(xiàn)直線度的全自動(dòng)化測(cè)量，實(shí)驗(yàn)證明，該測(cè)量方法具有非接觸性、快速準(zhǔn)確和無(wú)需人工參與等優(yōu)點(diǎn)。
直線度測(cè)量?jī)x整套系統(tǒng)主要由測(cè)量?jī)x（3 臺(tái)具備獨(dú)立測(cè)徑儀功能的測(cè)量?jī)x組成）、測(cè)量?jī)x支架、托輥、過(guò)鋼導(dǎo)槽、控制柜、工控機(jī)、顯示器、LED 顯示屏（圖中未顯示）、聲光報(bào)警器等組成。
3 臺(tái)小型測(cè)量?jī)x同時(shí)采集各截面邊沿的位置，計(jì)算圓棒的直線度誤差，與測(cè)徑數(shù)據(jù)采集不沖突。當(dāng)直線度超過(guò)設(shè)定的公差范圍時(shí)，聲光報(bào)警器自動(dòng)聲報(bào)警，達(dá)到合格判定的目的。測(cè)量的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂乒裰羞M(jìn)行存儲(chǔ)、顯示、分析等。
為了準(zhǔn)確在線獲得線棒材的直線度誤差，采用光電測(cè)量的方法進(jìn)行直線度誤差的檢測(cè)?？梢詫?shí)時(shí)的得知外徑與直線度誤差，從而提供更改生產(chǎn)狀態(tài)的數(shù)字依據(jù)。

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