我們都知道，鋼材，尤其是高速線材的生產(chǎn)速度是非?？斓模壳捌渌俣瓤梢赃_(dá)到120m/s，面對(duì)如此迅捷的生產(chǎn)速度，軋鋼測(cè)徑儀能跟上生產(chǎn)節(jié)奏嗎？又是如何應(yīng)對(duì)的，本文為您詳細(xì)介紹。
 
面對(duì)越來越快的軋制生產(chǎn)速度，軋鋼測(cè)徑儀也將速度進(jìn)行了提升，它采用了電子快門技術(shù)、高亮度光源、高質(zhì)量線陣CCD、高頻測(cè)量技術(shù)，將測(cè)徑儀的測(cè)量頻率得到進(jìn)一步提升。
當(dāng)測(cè)量高速運(yùn)動(dòng)的物體時(shí)，被測(cè)物會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的高頻抖動(dòng)。如果測(cè)頭的測(cè)量頻率低，在CCD芯片掃描的時(shí)段內(nèi)，CCD芯片上的影像就會(huì)出現(xiàn)虛影或影像的重疊，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量系統(tǒng)讀取的數(shù)據(jù)與被測(cè)物的實(shí)際尺寸不符。測(cè)量頻率越高，芯片的掃描時(shí)段越小，虛影或影像的重疊也就越小，所以測(cè)量頻率越高測(cè)量精度越高。以軋制速度為100m/s的高速線材為例：當(dāng)測(cè)量頻率為100 Hz時(shí)，采樣間隔為1米，即每米測(cè)量1個(gè)點(diǎn)；當(dāng)測(cè)量頻率為500 Hz時(shí)，采樣間隔為0.2米，即每米測(cè)量5個(gè)點(diǎn)。顯然高頻率的測(cè)量系統(tǒng)更容易檢測(cè)出被測(cè)物的外輪廓缺陷。影響采樣間隔和單位長(zhǎng)度內(nèi)的測(cè)量點(diǎn)數(shù)。
目前快速測(cè)徑儀的測(cè)量頻率能達(dá)到1000Hz，面對(duì)超高的速度也能*保*檢測(cè)質(zhì)量，軋鋼測(cè)徑儀的測(cè)量頻率一般設(shè)置為500Hz，即每秒測(cè)量500個(gè)數(shù)據(jù)，應(yīng)對(duì)快速生產(chǎn)模式已足夠，對(duì)更加快速的生產(chǎn)模式則可采用1000Hz的測(cè)徑儀。
軋鋼測(cè)徑儀為了能實(shí)現(xiàn)全方位的檢測(cè)，采用的八軸檢測(cè)的方式，這樣可以對(duì)同一截面的八向尺寸進(jìn)行檢測(cè)，它們組合成的圖像近似圓形，可完成全方位的測(cè)量，每組測(cè)頭又互相獨(dú)立，互不干擾，每組測(cè)頭的測(cè)量頻率均可達(dá)到500Hz/1000Hz，滿足生產(chǎn)人員對(duì)軋鋼生產(chǎn)情況的監(jiān)測(cè)需求。
軋鋼測(cè)徑儀的快速測(cè)量是為高速軋鋼研發(fā)的產(chǎn)品，使其能準(zhǔn)確的測(cè)量，避免因快速生產(chǎn)監(jiān)測(cè)不及時(shí)造成的廢品、產(chǎn)品的生產(chǎn)。

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