木工車間粉塵處理設(shè)備立體圖直觀展示，木工車間設(shè)備的排序一般是由備料，成型組裝，機砂，噴涂，烘干線，包裝為整體工藝，這管路設(shè)計是根據(jù)制造工藝和材質(zhì)加工工藝區(qū)別來定位設(shè)備管路方案的，以實木家具廠為例:實木家具廠中，刨花，鋸末，砂光粉塵，這三個揚塵點較大的工位是，四面刨，雙面刨，多片鋸，排鋸，裁板機，砂光機，在設(shè)計管路變徑時要考慮到現(xiàn)場的設(shè)備排位，按機器的揚塵排放量大小，而設(shè)計管路的粗細(xì)變徑及與主機位置的距離，這樣的合理設(shè)計下，能給予排放點揚塵*大的收集風(fēng)力 及*小的風(fēng)速損失比，能把主機的收塵效率提高不少。木工車間粉塵處理設(shè)備是針對木器行業(yè)備料車間及打磨車間粉塵收集處理設(shè)備的總稱，它其實是一種針對刨花、鋸末、木質(zhì)粉塵、專用過濾收集的設(shè)備，而且具備防爆裝置，與常規(guī)的脈沖布袋除塵器是不一樣的，用常規(guī)的設(shè)備，不但排灰裝置卸不下灰來，而且會發(fā)生靜電摩擦，產(chǎn)生火源。
木工粉塵除塵設(shè)備主要用于木工機械家具廠木工車間，打磨車間，粉塵行業(yè)，主要是由主管道、支管道、除塵風(fēng)機（透浦式離心風(fēng)機、過濾器、集灰倉組成的專用除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、粉塵、木屑等顆粒的收集裝置，在行業(yè)內(nèi)稱之木工中央除塵設(shè)備也有叫做木工除塵、木工吸塵、除塵器。木工粉塵除塵系統(tǒng)主要是用在車間的，可以對管道、過濾機和風(fēng)機等進行相關(guān)的除塵處理，是一種很實用的裝置。它根據(jù)裝置的不同，可以分為室內(nèi)和室外的除塵器兩種形式，根據(jù)除塵的方式不同，可以分為正壓和負(fù)壓兩種形式。不同的形似除塵的效果也是不相同的。
合廠房面積及加工設(shè)備的實際需要風(fēng)量，設(shè)計管路及分支管道，按設(shè)備揚塵的大小，來設(shè)計管道分支的直徑，粉塵從管道中由負(fù)壓風(fēng)機帶動脈沖袋式除塵設(shè)備從，從設(shè)備的下風(fēng)口進入除塵設(shè)備灰倉，通過除塵倉的噴吹和吸附，來完成正常氣流的清潔流通，干凈氣體從上風(fēng)口進入煙筒排除，有沉降室的，粉塵會排入沉降室，沒有沉降室的會用布袋收集起來，由專人清理。
風(fēng)機的配置是根據(jù)生產(chǎn)車間機器的個數(shù)機排列方式計算，這需要專業(yè)的人員計算配置，使得每個機器的過濾接口的風(fēng)量達(dá)到一致，才能有效的除塵。除塵過濾布袋要根據(jù)不同的環(huán)境選擇，不同的木工車間產(chǎn)生的粉塵性質(zhì)是不一樣的。
木屑粉塵除塵措施：在每臺加工機械塵源上方或側(cè)向安裝吸塵罩，通過風(fēng)機作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉內(nèi)，可達(dá)到各作業(yè)點的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95％～99％以上。
（1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
（3）進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單（排或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。
（4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
（6）支柱及立式籠梯、欄桿。
木工家具廠、木器廠除塵設(shè)備通過進口軟管連接木工設(shè)備的除塵口將木屑、粉塵吸附至中央主管道，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)拿芊?保*離心吸力，然后通過無縫主管道進入過濾倉進行粉塵過濾，殘留的木屑會滯留在灰倉，潔凈空氣隨排風(fēng)管排出室外，從而做到粉塵的集中收集。明基木工除塵設(shè)備通過變頻控制器調(diào)整負(fù)壓風(fēng)機功率，可隨木工機械隨時調(diào)整，同時*保*用戶的節(jié)能與木工車間環(huán)保。吸附率可達(dá)95.5%以上，**美的解決了工作環(huán)境的潔凈和*保*車間廠房的火災(zāi)安全隱患，也大大減少了現(xiàn)場可吸入顆粒物的密度*保*操作人員的身體健康。
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