• 設備概述

針對PET、PS、ABS、PP、PC、PVC、HIPS、植絨片等塑料片材高品質高效率二次真空成型工藝，其設計理念有效解決吸塑成型中產生的漏氣，拉片不準、產品厚度不均等問題，從而減少高難度產品成型的報廢率。
設備采用伺服上下模驅動系統，多段速可控助力輔助完成高尺寸吸塑成型的設計，選用微電腦溫控+加熱系統組合，并結合高精度伺服拉片系統，提高產品生產效率及質量要求。

 
二、  規格配置
1、主要技術參數及附加說明

專業術語名稱	技術參數說明
成型寬度	420-750MM
適用片材寬度	450-790mm
成型長度	600-1500mm
適用片材厚度	0.20-2.0mm
成型高度	165mm（凸模成型）快慢二次真空成型
生產速度	300—500次/小時（根據產品型狀及片材厚度）
上下模	伺服電機加輔助氣缸
脫模	垂直震動脫模
調溫裝置	全電腦控制，電子穩壓數字控制方式式，直觀、溫控準確
拉片伺服電機功率	3.0KW伺服電機
冷水機功率	2.2KW（3HP）
設備總功率	57.0KW
正常生產能耗	10~30KW（根據實際生產）
電源	三相380V/50HZ（三相四線）
匹配空氣壓縮機	5KW/10HP（客戶自備）
機械尺寸	L7400×  W1600×  H2500mm(供參考)
重量	4500Kg(供參考)

 
 2、主要核心配置

部件名稱	品牌及說明	備 注
PLC （可編程控制器）	臺灣臺達
觸控顯示器	臺灣臺達
真空泵	偉立3.00 Kw- 5HP100M3（德國品牌）	100m3/PH抽速，工業級旋片式
噴霧器	日本明治 100  10支	兩汽一水
主要電磁閥	日本CKD MVSC-400-3E1 系列	先導式
拉片電機	3.0KW臺達伺服電機，智能輸出	3KW（含渦輪減速機、直角）
上、下模伺服系統	臺達伺服智能驅動器	5.5KW
中間繼電器	日本和泉IDEC-RR2P-U  DC24V	日本和泉
接觸器	日本富士
冷水機	深圳菱通3HP	三匹
發熱磚	遠紅外陶瓷發熱磚	650W節能型
溫控單元	60塊（一控一），溫控系統采用移相溫控模塊和工業觸控平板電腦，實現溫度的智能簡測和控制。控制方式采用觸摸屏顯示屏，通過PLC控制，所有的操作都可以在觸摸屏上設置控制，再經過4口485通訊傳輸，使用1路熱電偶監控溫度，擬合溫度場，PES通過移相輸出控制溫度，并且具有600組存儲記憶功能	電腦輸入式固態功率繼電器
減速機	CHENGGANG	大梁，上料機
電腦主機	10.4寸彩色觸摸屏	10.4彩屏、PLC控制
模具平臺	根據客戶要求尺寸提供	配一個電動鋁合金模盤
空氣組合	日本CKD-F17-800-A3DC	自動排水
整機油漆	BASF	噴塑/金屬油漆
大梁（導軌）	鋼型材通冷卻水循環大梁	耐磨損、不掉
上、下模導柱	STNC	滾珠絲桿傳動

 
三、設備詳細說明
 1、機身結構：選用10號方通焊接，使之機架更加牢固，耐壓在40噸以上。并根據需要在
    關鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。

1. 成型機構：設備上下模采用整體框架連接，由精密度伺服馬達驅動，無間隙滾珠絲桿升

     降行程。模臺中央精密絲桿外四根平行導向柱，配合冷鍍光軸，驅動運行時從而升降平
     穩，達到下模與片材高精度吻合要求，設計噸位上升擠壓力2噸， 上下模板采用25mm 鋼
     板，并研磨平整電鍍，模臺尺寸設計與模具尺寸相符，采用鋁合金冷水循環電動模盤。
3、上料系統：雙桿自動上料架，一次可上料50-200kg/卷，采用國外雙軸交替鎖定技術，
   馬達具有正反運轉功能，方便收放片。

1. 加熱部分：選用650W遠紅外陶瓷發熱磚加熱，隔熱盤溫度鏡面反射，溫控采用數字電子

     穩壓溫控制系統，使加熱區域溫度靈活可調，更具有省電功能，從而縮短加溫時間提高
     生產速度。
5、電氣控制系統：電氣選用臺達工控PLC控制，觸控顯示屏作為人機介面，中文輸入直
   觀明了，操作簡便。設備安裝急停開關，為生產提供安全保障。
6、切割系統：成型裁切采用主動雙向變頻電動切割設計，切片速度可調，精度裁切產品。
7、安全保護：落料倉安裝有機玻璃保護罩，安全設計具備有效防止操作工誤操作和誤入危
   險機構。

1. 拉片系統：采用伺服3KW電機拉片，精準度誤差在±0.5mm以內，適用于各種吸塑，彩

     印、 印刷吸塑片材。