FR-900型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機因具有可連續(xù)封口、性能穩(wěn)定、封口效果好等特點而備受中小型食品加工企業(yè)的喜愛。在軟包裝制袋方面，該機也得到了廣泛應(yīng)用，當(dāng)塑料薄膜制袋中出現(xiàn)邊封、中封、底封牢度不良時，可利用該機進行再封口，從而達到熱封質(zhì)量要求。
    
該機使用時間長了，特別是在連續(xù)工作、超負荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。本文結(jié)合實際使用經(jīng)驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法，并闡述了連續(xù)封口機的保養(yǎng)問題，希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。
    
1.封口不牢
    
封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為opp、吹塑pe時常常出現(xiàn)。
    
造成**種故障的原因主要有以下幾種。
    
(1)熱封溫度不夠
    
通常情況下，以opp為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以pe為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
    
(2)熱封速度過快
    
封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。
    
(3)冷壓膠輪壓力不合適
    
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
    
(4)熱封薄膜質(zhì)量有問題
    
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢?？傊鉀Q**種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
    
導(dǎo)致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
    
(1)熱封溫度不夠
    
只需適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問題。
    
(2)熱封刀的刀面不夠平整
    
熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
    
解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。
    
(3)冷壓膠輪壓力不均
   
冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同**種情況差不多。
    
導(dǎo)致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。
    
(1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均
    
熱封刀和冷壓刀上的調(diào)節(jié)是完全一致的。
    
(2)熱封刀的刀面不夠平整

    參照第二種封口不牢故障的相應(yīng)解決辦法。

2.保險絲熔斷
    
dbf-900型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機的主電機，該電動機的主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機一啟動，就會發(fā)出"吱"聲，無法正常運作，甚至發(fā)生火線上保險絲熔斷現(xiàn)象。
    
排除該故障首先應(yīng)檢查電源是否正常，而后將電源切斷，用電阻檔測一下開關(guān)是否損壞，另外還應(yīng)認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時，一啟動封口機，保險絲就熔斷。發(fā)生此故障的另一個原因是保險絲規(guī)格太小，相應(yīng)加大其規(guī)格，便可以解決問題。
    
3.運行中出現(xiàn)"吱"聲
    
該故障出現(xiàn)在封口機運行過程中，"吱"聲往往是突然發(fā)生的，接下來就是封口速度不均，造成包裝袋封口壓印處紋路不好，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。其間偶爾也能正常工作，但反復(fù)無常。
    
出現(xiàn)這種現(xiàn)象大多數(shù)是由于機械損壞或磨損嚴重，以及潤滑不良。前段時間我廠使用的dbf-900型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機在封口時就出現(xiàn)過這種現(xiàn)象。我們首先循著發(fā)出的音響來尋找故障部位。將背面保護板拆開，發(fā)現(xiàn)"吱"聲是由變速箱中傳出的，逐一將各固定螺絲拆下，發(fā)現(xiàn)變速箱內(nèi)的潤滑脂已干固，齒輪亮錚錚的，這說明故障起因是缺油。將同型號機油及潤滑脂混合后加入變速箱，并緊固螺絲復(fù)原，開機后"吱"聲消失，封口正常。
    
另外，如果高溫帶的接頭松弛、嚴重損磨，并且不干凈、表面有污物，運轉(zhuǎn)過程中不與牽引輪同步，有時也會發(fā)出"吱"聲。解決方法是更換同規(guī)格的高溫帶。更換高溫帶有一定的技巧。首先用手將壓力輪彈簧壓縮，而后將高溫帶的一頭放置于膠輪上，另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上，將調(diào)速器設(shè)置為低速，一啟動，靠著運動慣性，高溫帶就自動裝上去了。
    
有時"吱"聲也由直流并激電機發(fā)出。可能是電機軸承缺油產(chǎn)生。如果是此種情況，則應(yīng)拆下并加油潤滑，聲音就可消除。

4.封口溫度失控
    
該故障表現(xiàn)為溫度表顯示失靈，無法控制溫度，熱封溫度不恒定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看。
    
造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應(yīng)溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規(guī)格的熱電耦即可。
    
機械方面的原因是熱封壓力不均，只要調(diào)節(jié)熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時，熱封刀的壓觸面應(yīng)保持干凈，無污垢。
    
還有一個原因就是復(fù)合材料本身的熱封質(zhì)量不好，熱封系數(shù)發(fā)生變化，造成所承受的溫度不一致。
    
5.封口機走走停停
    
我們在生產(chǎn)中曾遇到封口機走走停停、速度不一致的故障，將封口機背面的面板拆開，發(fā)現(xiàn)電動機的軸桿連接處與變速箱連接處已出現(xiàn)脫落、松弛現(xiàn)象。重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。另外，主電機是靠碳刷接觸而運轉(zhuǎn)的，如果碳刷嚴重磨損，與滑環(huán)不完全接觸，或摩擦性不好，同樣也會造成封口機走走停停，換上同型號的新碳刷即可解決問題。
    
6.封口處出現(xiàn)氣泡及不規(guī)則痕紋
    
這種故障也較為常見，雖然不會造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了商品形象。
    
導(dǎo)致此故障的原因主要有以下兩點。
    
(1)設(shè)備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經(jīng)冷壓輪壓合后出現(xiàn)氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm，厚約22μm,如果粘上臟物后實在洗不掉，就只好報廢。
    
(2)冷壓膠輪上有排列不規(guī)則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現(xiàn)較多的明顯痕紋。為了*保*包裝袋成型美觀，*好是更換冷壓膠輪。

7.設(shè)備保養(yǎng)中應(yīng)注意的問題
    
(1)應(yīng)將封口機放置在通風(fēng)、干燥處，一般室溫維持在25℃左右即可。

    (2)每運行48小時，就應(yīng)向各運動部件加注6＃機油，主要在齒輪、軸承及變速箱等處。
    
(3)應(yīng)定期除塵，保持整機清潔。不用時*好拔掉電源，用罩布將其遮蓋。
    
(4)如果運行時間過長，關(guān)機前應(yīng)將冷卻風(fēng)扇打開，待溫度下降后再關(guān)機，因為不冷卻就關(guān)機，高溫帶很容易損壞。

    (5)高溫帶應(yīng)定期除污垢，以*保*封口質(zhì)量。
    

(6)嚴重磨損零部件應(yīng)及時更換，以延長整機壽命。