在連續(xù)化鋼絲生產(chǎn)作業(yè)線中，鋼絲的在線檢測(cè)和公差控制成為生產(chǎn)中的必要手段。由單向測(cè)徑儀為主組成的鋼絲生產(chǎn)在線檢測(cè)裝置，是為大盤重、連續(xù)化、高速化鋼絲生產(chǎn)而配置的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)。
 
單向測(cè)徑儀采用的是線陣CCD光電測(cè)量原理，為了使儀器能適合鋼絲在高速化、連續(xù)化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的線徑監(jiān)控，允許被測(cè)鋼絲在一定的振動(dòng)狀態(tài)下以20m/s的速度運(yùn)行，單向測(cè)徑儀作為光電測(cè)量技術(shù)，非常適合動(dòng)態(tài)測(cè)量，目前其可應(yīng)用于120m/s速度的軋材生產(chǎn)中，完全適合鋼絲的生產(chǎn)，還通過采用電子快門技術(shù)、多路同步技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)了鋼絲的抖動(dòng)不影響測(cè)量的功能。
 
被測(cè)鋼絲以成品鋼絲為主要對(duì)象，單向測(cè)徑儀的測(cè)量范圍在0.1~10mm，測(cè)量精度達(dá)到0.003mm，為了便于操作工人自檢，我們采用儀器能將測(cè)徑值數(shù)字顯示，公差預(yù)置設(shè)定，超差聲光報(bào)警，有信號(hào)輸出供控制主機(jī)用。
單向測(cè)徑儀以光電測(cè)量原理實(shí)現(xiàn)鋼絲的在線檢測(cè)，采用小孔成像技術(shù)，得到放大的鋼絲實(shí)像，準(zhǔn)確的測(cè)量外徑尺寸。
 
單向測(cè)徑儀采用物方遠(yuǎn)心光路和成像法進(jìn)行在線尺寸檢測(cè)。檢測(cè)的核心部件為光電測(cè)頭，每組測(cè)頭由發(fā)射鏡頭和接收鏡頭組成。發(fā)射鏡頭內(nèi)點(diǎn)光源發(fā)出的光通過發(fā)射透鏡形成平行光視場(chǎng)射向接收鏡頭。平行光再由接收透鏡聚焦，通過位于焦點(diǎn)位置的光闌小孔后在接收單元上成像。當(dāng)視場(chǎng)中通過被測(cè)物時(shí)，被測(cè)物遮擋的部位將在接收單元的芯片上呈現(xiàn)出邊界清晰的陰影L。通過光電轉(zhuǎn)換和數(shù)字化處理，即可通過陰影的寬度計(jì)算出被測(cè)物的直徑D。
 
線陣ＣＣＤ作為一種高靈敏度光電傳感器，廣泛用于工業(yè)非接觸檢測(cè)和控制中。因ＣＣＤ像元尺寸小，幾何精度高，配以適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)系統(tǒng)，可獲得很高的空間分辨率。又因ＣＣＤ是以時(shí)間積分方式工作，光積分時(shí)間可以在很寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，所以ＣＣＤ傳感器的輸出信號(hào)易于進(jìn)行數(shù)字化處理，且易于與計(jì)算機(jī)聯(lián)接，組成實(shí)時(shí)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)。
 
單路測(cè)徑儀是高精度的在線檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)用于鋼絲生產(chǎn)中的的外近尺寸的在線檢測(cè)，測(cè)量精度可達(dá)到0.003mm，其具備在線無損高速檢測(cè)、監(jiān)測(cè)報(bào)警、尺寸控制、數(shù)字顯示、數(shù)據(jù)傳輸存儲(chǔ)等多種功能。單路測(cè)徑儀具有測(cè)量速度快、精度高、對(duì)環(huán)境要求低等特點(diǎn)，為鋼絲等線徑尺寸的檢測(cè)帶來巨大的便利。

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