殺菌鍋包括鍋身、鍋蓋、彎臂裝置、安全連鎖裝置、軌道、密封圈、蒸汽、噴管、冷卻水管、管道、保壓裝置及閘閥等。氣墊密封式殺菌鍋的密封裝置采用國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)配置，整機(jī)設(shè)計合理，運(yùn)行安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，具有操作容易，維修方便、安裝簡單等特點(diǎn)。保壓采用自動控制裝置，當(dāng)壓力超限時可以自動進(jìn)行調(diào)節(jié)，以*保*容器在允許范圍內(nèi)正常工作。

1、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
2、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，無死角采用國際先進(jìn)技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，*保*了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。
4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，*保*了F值的合格率。
5、全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機(jī)中。