鹵煮花生殺菌鍋 不銹鋼殺菌鍋 醬肘子殺菌鍋鹵味是日常生活中常見的食品，雞爪、鴨頭、鴨脖鴨翅、豬蹄等等鹵味都是我們愛吃的，鹵味的存放是一個大問題，在真空包裝后，如果不進行殺菌是很容易腐壞的，鹵味需要用到水浴式殺菌鍋。我們公司生產(chǎn)的雙層水浴式殺菌鍋的上罐不只是一只儲水罐，也是一只熱水罐，上罐配有電加熱管，在上罐將水的溫度加熱到120度再放至下罐進行殺菌，這樣既提高了工作效率，又避免了食物長時間在水中慢慢加熱，*保*了食物的風(fēng)味口感和營養(yǎng)。

鹵煮花生殺菌鍋 不銹鋼殺菌鍋 醬肘子殺菌鍋
1）、高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產(chǎn)品品質(zhì)。
2）、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。
3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)無死角。采用國際先進技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，*保*了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長久。
4）、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
5）、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現(xiàn)標準化。
6）、每臺設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學(xué)。
7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制：根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到小，以盡可能**美的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在優(yōu)秀狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到正負0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不的現(xiàn)象。
8)/熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。
9）、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。
雙層水浴式調(diào)理殺菌釜適用范圍：
金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。
軟包裝產(chǎn)品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。

鹵煮花生殺菌鍋 不銹鋼殺菌鍋 醬肘子殺菌鍋設(shè)備的保養(yǎng)及注意事項
1、設(shè)備在使用過程中，嚴禁撞擊。
2、充氣墊使用10天后，應(yīng)抽出清理，并擦油后重新裝入（食用油）。
3、各種水、汽閥門如有損壞，請立即更換，不得帶患運行。
4、安全閥、壓力表和溫度計。必須定期校驗，確保靈敏準確。
5、殺菌鍋的操作人員，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗操作，并嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。非專業(yè)操作人員在設(shè)備運行時不得靠近，更不能動手操作。
6、長期不用時，請將水源關(guān)掉，排凈余水。用油（食用油）擦抹鍋門與充氣墊接觸部位。
7、鍋門密封墊嚴禁劃傷，碰撞。
8、水泵不允許無水空轉(zhuǎn)，必須注入水后方可啟動。水泵應(yīng)保持不缺油，并使冷卻水暢通。
9、所用水質(zhì)要干凈，無沙、無渣及無其它雜物，以免
損壞水泵或閥門，建議用戶把蒸汽源及水源安裝過濾器。
10、電器設(shè)備必須牢固接地，不可無接地線。
11、帶有油水分離器的設(shè)備必須定期加油。
12、設(shè)備安裝調(diào)試完畢后應(yīng)定期對設(shè)備進行檢修，包括對螺栓及各部件的緊固。
13、為*保*本設(shè)備殺菌質(zhì)量的穩(wěn)定性，請對設(shè)備的安全附件定期進行校正。