鐵工業廢氣治理
鋼鐵工業廢氣治理主要分析了工業廢氣來源是原料、燃料的運輸、裝卸及加工等過程產生大量的含塵廢氣。
中山鋼鐵工業廢氣治理廠家概述編輯
鋼鐵工業廢氣的主要來源于：
①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等過程產生大量的含塵廢氣；
②鋼鐵廠的各種窯爐再生產的過程中將產生大量的含塵及有害汽體的廢氣；
③生產工藝過程化學反應排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產品和鋼材酸洗過程中產生的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染

面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度；在高爐

出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產生排放具有陣發性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業生產廢氣具有回收的價值

，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。鋼鐵工業是大氣的污染大

戶，鋼鐵工業廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。努力降低能耗和原料消耗，這是減少廢氣排放的根本途徑之一；改革工藝、采用先

進的工藝及設備，以減少生產工藝廢氣的排放；積極采用高效節能的治理方法和設備，強化廢氣的治理、回收；大力開展綜合利用。
燒結廠廢氣治理編輯
燒結廠的生產工藝中，在如下的生產環境將產生廢氣：
1、燒結原料在裝卸、破碎、篩分和儲運的過程中將產生含塵廢氣；
2、在混合料系統中將產生水汽－粉塵的共生廢氣；
3、混合料在燒結時，將產生含有粉塵、煙氣、SO2和NOX的高溫廢氣；
4、燒結礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉運的過程中也將產生含塵廢氣。燒結廠產生廢氣的氣量很大，含塵和含SO2的濃度較高，所

中山鋼鐵工業廢氣治理廠家以對大氣的污染較嚴重。
燒結廠廢氣的治理技術編輯
除塵技術
綜合抑塵技術主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術、云霧抑塵技術及濕式收塵技術等關鍵技術。
生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能*大限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納

膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術的除塵率*高可達99% 以上

，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸

面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至* 后自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干

霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。
濕式收塵技術通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供

更高的除塵效率。
適用于散料生產、加工、運輸、裝卸等環 節，如礦山、 建筑、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。 

[1] 
原料準備系統除塵
燒結原料準備工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設備點都產生大量的粉塵。原料準備系統除塵

，可采用濕法和干法除塵工藝。對原料場，由于堆取料機露天作業，揚塵點無法密閉，不能采用機械除塵裝置，可采用濕法水力除塵

，即在產塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚；對物料的破碎、篩分和膠帶及轉運點，設置密閉和抽風除塵系

統。除塵系統可采用分散式或集中式。分散式除塵系統的除塵設備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。旋風除塵

器和旋風水膜除塵器的效率低，不宜使用；集中式系統可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點，并裝置大型高效除塵設備，如電除塵器

等，除塵效率高。