安徽?qǐng)A盤造粒機(jī)/盤式造粒機(jī)效率高及價(jià)格低廉

盤式造粒機(jī)由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶，通過減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪。小齒輪與固定在盤底的大齒輪是對(duì)開式，它們相互齒合，相向工作。大齒輪則通過專業(yè)設(shè)計(jì)的錐孔安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的造粒盤后，經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)，再加上噴霧裝置，使物料均勻的粘合在一起，造成圓球狀另外在造粒盤中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)請(qǐng)料系統(tǒng)，防止物料粘壁，從而大大提高了本機(jī)的使用壽命，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不斷進(jìn)入。

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圓盤造粒機(jī)/盤式造粒機(jī)具備以下幾點(diǎn)：

1．?dāng)D出機(jī)理

獲得均齊的料球是成球主要的目標(biāo)。圓盤造粒機(jī)規(guī)格型號(hào)，角度，邊高一旦確定，圓盤造粒機(jī)中的物料量便是一個(gè)常數(shù)。如果要想成品的料球粒度均齊，首先必須*保*每一時(shí)段加入到圓盤造粒機(jī)中的物料在圓盤造粒機(jī)中停留的時(shí)間應(yīng)該相同。若要*保*圓盤造粒機(jī)中物料相同的停留時(shí)間，就應(yīng)該是新加入的物料均勻地連續(xù)不斷地將已經(jīng)加入到圓盤造粒機(jī)中的物料從圓盤造粒機(jī)中擠出來。

    2．分層成球機(jī)理

圓盤造粒機(jī)中的物料在成球過程中具有明顯的分層特征。經(jīng)預(yù)加水?dāng)嚢铏C(jī)的球核進(jìn)入圓盤造粒機(jī)后，在圓盤造粒機(jī)中受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)，由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動(dòng)過程中互相粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大。當(dāng)圓盤造粒機(jī)的傾角，盤邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同，而按不同的的脫離角離開盤邊向下滾動(dòng)。一個(gè)質(zhì)點(diǎn)在整個(gè)成球過程中其運(yùn)動(dòng)規(guī)跡是一個(gè)不規(guī)則的螺旋線。不同時(shí)段加入圓盤造粒機(jī)中的物料則會(huì)形成一個(gè)近似橢圓形的料層，不同粒徑料球在盤內(nèi)是分層的，合理的成球工藝應(yīng)該是，球核在*下層，逐漸向上料球越來越大，出圓盤造粒機(jī)的大小就是我們要求的目標(biāo)料球粒徑。料球在不斷的滾動(dòng)過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面。由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然蒸發(fā)，使料球具有一定強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)而從邊部排出盤外。

圓盤造粒機(jī)在使用時(shí)：生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水平均潮濕，構(gòu)成粒度很平均的球核，而后送進(jìn)成球盤中停止成球。料球的水份應(yīng)節(jié)制在。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)參加，成球盤中只參加大批的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量節(jié)制在閣下。干粉造粒則間接加在成球盤內(nèi)，并噴灑過量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受向心力，摩擦力和重力的感化，沿拋物線活動(dòng)。因?yàn)槲锪系恼辰Y(jié)性和可塑性，使球核在活動(dòng)進(jìn)程中相互粘結(jié)并漸漸長(zhǎng)大。當(dāng)做球盤的傾角，盤邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一準(zhǔn)時(shí)，分歧粒徑的料球因?yàn)橹亓Ψ制缍捶制绲碾x開角離收盤邊向下遷移轉(zhuǎn)變。料球在賡續(xù)的遷移轉(zhuǎn)變進(jìn)程中將球內(nèi)的水份賡續(xù)排擠出外面，因?yàn)槲锪系恼辰Y(jié)性和外面液膜的天然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，而后跟著歪斜盤體的遷移轉(zhuǎn)變從盤的邊部排擠盤外。

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