在PA 中加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學功能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化功能有明顯進步，耐疲勞強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時大致相同，但因活動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。

因為玻纖在注塑進程中會沿活動方向取向，引起力學功能和縮短率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的方位、形狀要合理，工藝上能夠進步模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。別的，參加玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，*好是選用雙金屬螺桿、機筒。

長玻纖增強材料的注塑制品玻纖長度保持率高、玻纖分布好，同時玻纖作為增強骨架貫穿于基體樹脂，使產品具有高的比強度、高剛性、高耐沖、高尺寸穩定性、耐高溫、低翹曲、抗蠕變性能優，熱膨脹系數可與金屬材料相當。長玻纖增強尼龍在許多場合具備可替代金屬的特點。

塑料增韌的主要方法是以接枝改性彈性體為分散相，塑料為基體共混增韌，能大幅提高塑料的沖擊強度。

徐州騰飛集10余年研發與生產于一身，將玻纖增強阻燃尼龍**美應用于汽車行業，公司產品可根據客戶要求加工定制，快速設計配方，滿足客戶新品開發要求，材料性能穩定，供貨及時，可與大型企業提供長期配套服務。

騰飛改性尼龍TF100-X增韌玻纖增強聚酰胺箱包滾輪萬向輪尼龍料廣泛應用于電動工具配件，機械零件配件，電動工具外殼，吹風機外殼、汽車配件等。

騰飛改性尼龍TF100-X增韌玻纖增強聚酰胺箱包滾輪萬向輪尼龍料產品具有高白度、高透度，PA6GF30全新料，易成型，易染色的特點。

影響塑料增韌效果的因素

1. 基體樹脂的特性

研究表明，提高基體樹脂的韌性有利于提高增韌塑料的增韌效果，提高基體樹脂的韌性可通過以下途徑實現：增大基體樹脂的分子量，使分子量分布變得窄小；通過控制是否結晶以及結晶度、晶體尺寸和晶型等提高韌性。

2. 增韌劑的特性和用量：

1）增韌劑分散相粒徑的影響——對于彈性體增韌塑料，基體樹脂的特性不同，彈性體分散相粒徑的*佳值也不相同。例如，HIPS中橡膠粒徑*佳值為0.8-1.3μm，ABS*佳粒徑為0.3μm左右，PVC改性的ABS其*佳粒徑為0.1μm左右。

2）增韌劑用量的影響——增韌劑的加入量存在一個*佳值，這與粒子間距參數有關；

3）增韌劑玻璃化轉變溫度的影響——一般彈性體的玻璃化溫度越低，增韌效果越好；

4）增韌劑與基體樹脂界面強度的影響——界面粘結強度對增韌效果的影響不同體系有所不同；

5）彈性體增韌劑結構的影響——與彈性體類型、交聯度等有關。

3.  兩相間的結合力

兩相間具備良好的結合力，可以使得應力發生時可以在相間進行有效的傳遞從而消耗更多的能量，宏觀上塑料的綜合性能就越好，其中尤以沖擊強度的改善*為顯著。通常這種結合力可以理解為兩相之間的相互作用力，接枝共聚和嵌段共聚就是典型的增加兩相結合力的方法，不同的是它們通過化學合成的方法形成了化學鍵，如接枝共聚物HIPS、ABS，嵌段共聚物SBS、聚氨酯。

對于增韌劑增韌塑料而言，屬于物理共混的方法，但是其原理是一樣的。理想的共混體系應是兩組分既部分相容又各自成相，相間存在一界面層，在界面層中兩種聚合物的分子鏈相互擴散，有明顯的濃度梯度，通過增大共混組分間的相容性，使其具備良好的結合力，進而增強擴散使界面彌散，加大界面層的厚度。而這，即是塑料增韌亦是制備高分子合金的關鍵技術之所在——高分子相容技術！

在實際的工業生產中，改性塑料的增韌大概分以下情況：

1、合成樹脂本身韌性不足，需要提高韌性以滿足使用需求，如GPPS、均聚PP等；

2、大幅度提高塑料的韌性，實現超韌化、低溫環境長期使用的要求，如超韌尼龍；

3、對樹脂進行了填充、阻燃等改性后引起了材料的性能下降，此時必須進行有效的增韌。

通用塑料一般都是通過自由基加成聚合而得，分子主鏈及側鏈不含極性基團，增韌時添加橡膠粒子及彈性體粒子即可獲得較好的增韌效果；而工程塑料一般是由縮合聚合而得，分子鏈的側鏈或端基含有極性基團，增韌時可通過加入官能團化的橡膠或彈性體粒子較高的韌性。