玻璃纖維增強(qiáng)PA 的成型工藝與未增強(qiáng)時大致相同，但因流動較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。

由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。

另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，*好是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。

在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。

PA性質(zhì)：結(jié)晶性熱可塑性塑料，有明顯熔點(diǎn)，PA6 Tm為220~230℃，PA66則為260~270℃，PA本身具吸水基故有吸水性，成形前須干燥，溫度過高干燥則尼龍粒變色。

玻纖增強(qiáng)尼龍出現(xiàn)“露纖”現(xiàn)象的“三大原因”

1.玻璃纖維和尼龍的相容性

產(chǎn)生表面不良的原因可能是在添加這類型填充物的時候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纖均勻分散在尼龍中間，但在尼龍融化后，這個混合物會出現(xiàn)不同程度的分離（視添加的比例和玻纖的長短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響）

2.玻璃纖維與尼龍基料的比重差異

而在生產(chǎn)尼龍加玻纖射膠的時候，料的流動是類似于液體的流動方式。大家應(yīng)該看過河流里面，在河流里有一些樹枝等雜物時，經(jīng)常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。這是因?yàn)椴＠w相對于尼龍的流動性要差很多，而尼龍?jiān)谀＞咧械牧鲃邮菑膴A層中間往前流，倆邊往外翻動的方式流動的，所以流動性*好的肯定是跑到*前面，而流動性不好的就會停留在模具表面。

3.噴泉效應(yīng)

尼龍熔體注入型模時，會形成“噴泉效應(yīng)”，即玻璃纖維會由內(nèi)部向外表流動，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度降低，質(zhì)量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結(jié)，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成“露纖”。

徐州騰飛工程塑料有限公司十年來專注于改性尼龍的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。隨著機(jī)械設(shè)備輕量化與高性能化的進(jìn)程加快，騰飛投入了大量科研力量，在強(qiáng)度、韌性、耐寒性等方面的研發(fā)都取得了可喜的成果，繼車用“低VOC、低氣味”環(huán)保改性尼龍獲得市場的肯定，被宇通、福特等汽車品牌廣泛應(yīng)用后，特種超韌尼龍研發(fā)再度取得傲人成績。

玻纖增強(qiáng)耐高溫PA66卷發(fā)棒夾板尼龍料找騰飛改性尼龍TF1300S產(chǎn)品具有易脫模，性能、外觀、顏色跟進(jìn)口和國內(nèi)注塑級尼龍相當(dāng)，可染色的特點(diǎn)。

玻纖增強(qiáng)耐高溫PA66卷發(fā)棒夾板尼龍料找騰飛改性尼龍TF1300S廣泛應(yīng)用于汽車接插件、接頭、墊圈、電線綁扎帶、線圈骨架、電子電器、機(jī)械、運(yùn)動器材、家電部件等。

耐高溫阻燃加纖尼龍優(yōu)點(diǎn)：

1、具高抗張強(qiáng)度；

2、耐韌、耐沖擊性特優(yōu)；

3、自潤性、耐磨性佳、耐*性優(yōu)；

4、低溫特性佳；

5、具自熄性。